Способ диффузионной стабилизации резино-технических изделий

 

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий на основе хлоропренового или бутадиен-нитрильного каучука, в частности к способу их диффузионной стабилизации . Изобретение позволяет упростить способ и повысить стойкость изделий к озонному старению за счет того, что в качестве насыщающей композиции используют дисперсию в дистиллированной воде 0,1-10 мас.% К-фенил-Ы -изопропил-п-фенилендиамина, растворенного в органическом растворителе, имеющем химическое сродство к воде, обработку изделий проводят при 70-90°С в течение 15 - 300 с с последующей промывкой в jдистиллированной воде при 80-90 С в течение 1 - 2 мин и суш - кой при комнатной температуре 7 табл. i СЛ 1C ;о сл QD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3802833/23-05 (22) 19.10.84 (46) 23.02,87.Бюл. !1 7 (71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института резиновой промышленности (72) Е.И.Геращенко, Е.В.Проказова и Е.В.Утленко (53) 678.029.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 540884, кл. С 08 3 7/14, 1974 (! 1, Авторское свидетельство СССР !! 427033, кл. С 08 J 7/00, 1972 !2)

Авторское свидетельство СССР

И 729209, кл, С 08 J 7/12, 1977.(3). (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЗЬЙ (57) Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий

„„Я0„„1291591 А i (5D 4 С 08 J 7/12, С 08 L 9/02, С на основе хлоропренового или бутадиен-нитрильного каучука, в частности к способу их диффузионной стабилизации. Изобретение позволяет упростить способ и повысить стойкость изделий к озонному старению за счет того„ что в качестве насыщающей композиции используют дисперсию в дистиллированной воде 0,1-10 мас.7

N-фенил-N --изопропил-и-фенилендиамина, растворенного в органическом растворителе, имеющем химическое. сродство к воде, обработку изделий проводят при 70-90 С в течение !5

300 с с последующей промывкой в

;дистиллированной воде при 80-90 С в течение 1 — 2 мин и суш кой при комнатной температуре

7 табл.

Та блиц а 1

Влияние состава насьпцающей композиции на эффективность вариантов диффузионной модификации резин диафеном ФП при 90 С и длительности 5 мин.

Каучук

Содержание диафена ФП в насыщающей компо

Способ обработки

Концентрация диафена ФП после обработки, %

Продолжительность старения до появления первых трещин, видимых невооруженным глазом, ч зиции, мин.% (21

Бутадиеннитрильный

0 1

1,20 (31

1,20

1,20

Предлагаемый

7,73

7,00

1 !29

Изобретение относится к области изготовления резинотехнических иэделий, в частности к способам их диффузионной стабилизации.

Цель изобретения состоит в упрощении способа и повышении стойкости иэделий к озонному старению.

Для осуществления способа приготавливают насьпценную композицию, предварительно растворяя 5-10 мас.ч, N-фенил-М -изопропил-и-фенилендиамина (диафен ФП) в 100 мас.ч. органического растворителя, имеющего химическое сродство к воде. В качестве такого растворителя используют метанол, этанол, ацетон и др ° Затем готовят дисперсию 0,1-10 мас.% диафена ФП в дистиллированной воде, После выдержки в насьпцающей ком— позиции резинотехнических изделий (РТИ) их сразу же переносят в емкость с дистиллированной водой и промывают при 80-90 С в течение 1-2 мин при интенсивном перемешивании.Извлеченные РТИ сушат при комнатной температуре до полного удаления влаги, Стойкость к оэонному старению оценивают по продолжительности старения до появления первых трещин,. видимых невооруженным глазом, при температуре испытаний 30 С, концентрации озо1591 на 5 10 %, статической деформации растяжения 50%.

Результаты осуществЛения способа предлагаемым и известным образом приведены в табл.)-7.

Упрощение предлагаемого способа достигается эа счет снижения температуры и времени обработки.

Формула изобретения

Способ диффузионной стабилизации резинотехнических изделий на основе хлоропренового или бутадиен-нитрильного каучука обработкой в насыщающей композиции при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения стойкости изделий к озонному старению, в качестве насыщающей композиции используют дисперсию в дистиллированной воде 0,1-10,0 мас.%

М-фенил-Ы -изопропил-п-фенилендиами25 на, растворенного в органическом растворителе, имеющем химическое средство к воде, обработку изделий проводят при 70-90 С в течение 15

300 с с последующей промывкой вдистиллированной воде при 80-90 С в течение 1-2 мин и сушкой при комнатной температуре °,1291591

1,20

0 5

1,30

1,20

1,20

1 0

1,30

1,20

1,20

5,0

0 50

1,20

7,25

1,20

1,80

1,20

7,80

0,1

6,35

6,35

100,85 (21

120,00

7,50

6,35

1,0 (3l

6,35

0,03

6,35

Хлоропреновый

10,0

0,5 (3) Предлагаемый

1 (2) (3) Предлагаемый (2) (31

Предлагаемый (21

Пр едл аг ае мый (2 11 (3l

Предлагаемый (31

Cl) Предлагаемый (2j

0,12

7,95

0,25

8,00

8,01

0,89

8,05

7,21

Продолжение табл.1, 7,20

7,25

1,40

6,35

6,35

6,35

6,35

1 291 >91

Продолжение табл.1

;>

120,00

7ь 51

Предлагаемый (2) 6,35

5,0

6,40 (3) 0,08

6,35

7,53

120,15

Предлагаемый (2!

6,35

10,0 (3) 6,50

0,11

6,35

2 О

l 20 ен-нитрилъный (3! 0,19 (11 О

1,30

l 20

Предлагаемый 2, 12

2,25

80 (2) l 20

0,50

1,40 (3) 0

1,20

Предлагаемый 5 > 14

1.2) О (37 0,89

6,15

l ь20

1,80

Таблица 2

Влияние температуры обработки на эффективность диффуэионной модификации реэин насыщающей компоэиции, содержащей 10% диафена фПь в течение 5 мин

1291591

Продолжение табл.2

f. l ) 0

l,20

Предлагаемый 8,05

7,80

f2) 70

Хлоропреновый

6,35

0 (3) 0

6,35

6,35

41,80

Предлагаемый 2,11

80 (23

6 35

13) 0,08

CI) 0

Предлагаемый 4,25 (2) 0

f31 0,11

6,40

6,35

65,25

6,35

6,50

6,35

Предлагаемый 7,57

120,25

Таблица 3

Влияние длительности обработки на эффективность диффузионной модификации резин насыщающей композиции, содержащей IOX диафена ФП, при 90 С

L2) 1,20

0,5

Бутадиен-нит, рильный

C33

1,20

0,02

1,20

1 29 1 591

1О

2,17

2,40

L23

1,0

1,20 (3) 0 05

1,20

1,20

2,42

2,80

5,0

1,20 (31

0,89

l,80

1,20

8,05

7,80 (21

0 5

6,35 (3) 6,35

111

6>35

1,95

37,80 (23

1,0

6,35 (31

6,35

6,35

42,25

2,39!

5 0

6,35 (31

0,11

6,45

L17

6,35

7 57

120 25

Хлоропреновый

Предлагаемый

Предлагаемый

Предлагаемый

Предлагаемь;й

Предлагаемый

Предлагаемый

Продолжение табл.3

1 291 591

Табгица4

Физико-механические свойства резин после обработки

Условия обработки

УсловСпособ обработки

УсловОтносительное

Каучук

Максимум набухания в

Конная

Темпе- Длипрочность, МПа прочность м-ксилоле, Х ратура, тель"

С ность, мин при

100Хном в насыщакнце и компоудлинении, МПа зиции, мас.Х

Бутадиеннитрильный

СКП-1 8

240 6,3 10,8 79

Без обработки (3) 120 120 0>42 130 8 5 11>0 70

Предлагаемый

90 5 8,00 250 6,3 10>5 82 обработки

330 5,2 17,6 110

4 120 (3) 30 053 . 310 58 184 106

Пред нагаев мый

340 5,2 17,4 112

90 5

7,85 (y òäдиеннитР>И>Ьпыи

СК -40 Без обработки

1 70 1 1,0 13,0 30

4 !20 60 .0>95 120 13,0 15,1 24

Предлагаеиыи

90 5 8,50

180 10,5 13,5 28

Хлорон!) е— новый (>e..>

Паирит обре

Ер-100 битки

330 3 3 9 2 123

БутадиенНИ1рильиый

СК!1-26 Без

Содерание иафеа ФП центрация диаФена ФП после обработки>

Х удлинение при разрыве, X

1291591

14

Продолжение табл.4.М Ю Э

Каучук работки

Способ обработки

Условная прочность>

ИПа

Иаксииуи наухания в и-ксилоле, и еипетура сть, н

8 120 !20 0 35 310 3 4 9 7 1 18

Предлагае мь>й

90 5 75! 350 36 100 127

СКН-18 Беэ

НаиРит обраКР"50 ботки

320 3,8 12,0 119

300 4 1 108 115 (33

120 60 0>40

Предлагае1>ь>й

90 5 7,63 330 3,7 11>6 123

Таблица 5

Рецептуры резиновых смесей на основе бутадиеннитрильных и хлоропреновых каучуков

Компоненты смеси

Содержание компонентов,.мас,ч. на 100 мас.ч. каучука, в смеси состава

50,00

100,00

100,00

100,00

50,00

100>00

2,50 2,00

Сера

2,70

1,00

1,10

Альтакс

Цинковые белила

4,90

5,00

5,00.

7 >50; 5,00

CKh-18

СКН-26

СКН-40

Наирит Кр-50 !

Наирит Кр-100

Ko»" центрация диафена ФП после обработки, X

Относительноее

Удлинение при раврыве>

Условная прочность

llPH

100Мнои удли" ненни, ИПа

Продолжение табл.5

Компоненты смеси

Содержание компонентов, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, в смеси состава

f T

3 4 5

Жженая магнезия

10,00 2,50

Стеарин

1,00 1,00 2,0

1,00

Углерод технический П-803

) 20,00 155,70 67,00 75,00

30,00 20,00 20,00 20,00

123., 25

Дибутилсебацинат

Дибутилфталат

30,00

Пероксимон F40

40,00

Таблицаб

Влияние содержания диафена ФП в насыщающей композиции на свойства изделий при тем— о пературе испытания 90 С

Каучук

ДлительСодержа- . ность обработние диафена ФП ки, мин в насыщающей вых трещин, видимых композицииу% невооруженным глазом, ч

1,84

1,90

0,1

0,5

Бутадиеннитрильный

2,40

2,17

1,0.

7,00

7,73

5,0

2,15

2,02

0,5

0 5

2,25

2,55

1,0

7,20

7,95

5,0

2,20

2,04

1,0

2,30

2,60

7,25

8,00

5,0

Концентрация диафена

ФП пбсле обработки, %

Продоллжтельность старения до появления пер129159) 0,5

2,12

5,0

2,70

1,0

2,35

7,25

2,40

5,0

8 01

2,17

10,0

0,5

2,80

2,42

1,0

8,05

7980

5,0

0„5

1 0

1,97

7,21

5,0

0,5

1,9!

2,34

1,0

5,0

7,50

0,5

1,0

5 0

7,51

0,5

5,0

1,95

1,0

7,53

120,15

5 0

0,5

10,0

1,95

37,80

42,25

120,25

2,39

1,0

5,0

7,57

1,20

Без обработки

Хлоропреновый

Без обработки

6,35

Хлоропреновый 0,1

Хлоропреновый 1,0

Бутадиеннитрильный

Продолжение табл.6

30,50

37,85

100 85

37,70

42,20

120,00

37,80

42,25

120,00

37,80

42,25

129! 59!

19

Таблица7

Влияние темпер атурно-временных параметров на качество промывки водой модифицированных диафеном ФП РТИ

Условия промывки

Результат опыта

Налет диафена ФП

0,5

1,0

2,0

5,0

0,5

Следы диафена ФП

Объем промывной жидкости

1,0

Следы диафена ФП отсутствуют не изменяется

2,0

То же

5,0

0,5

Следы диафена ФП Объем промывной жидкости не из1,0

Следы диафена ФП отсутствуют меняется

2,0

То же

5,0

100

0 5

1,0

2,0 испарения

5,0

Составитель Л,Реутова

Редактор Н,Егорова Техред А.Кравчук Корректор Е. СиРохман

Заказ 203/28 Тираж 438 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Темпе- Длительратура, ность, о

С мин

Состояние поверхности после промывки

Загрязнение и уменьшение объема промывной жидкости за счет