Установка для тепловой обработки труб
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 F 26 В 15/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3922460/24-06 (22) 01.07.85 (46) 23.02.87.Бюл. ¹ 7 (71) Украинский государственный институт по проектированию заводов тяжелого машиностроения (72) И.А.Сталев, А.Ф.Сороковой, Л.М.Столкина и Н.В.Ведмццская (53) 66.047.784.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 994883, кл. F 26 В 15/12, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 987341, кл. F 27 В 3/06, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ ,(57) Изобретение относится к сушильной технике и позволяет повысить производительность установки. Теплоизолированная качающаяся камера (К) снабжена .стационарным вытяжным коробом 9. Короб 9 охватывает нижнюю часть К на дуге, большей дуги качения К. Напротив горелочного устройства 7 размещен дымоотводящий канал
8, перекрываемый нижней частью К.
Торцовые загрузочно-разгрузочные стенки камеры выполнены в виде заслонок 2 и 3 с треугольными выреза- ми 4 под поперечный габарит обра-батываемых труб 5 и 6. Это позволяет равномерно распределить тепловой поток и создать концентрированный -пучок тепла на поверхности обрабатываемых труб. 2 ил.
91799 2 кольцевой камеры, направляется к дымоотводящему каналу 8, расположенному против горелочного устройства 7. Включают опорно-приводные шестерни 10 с рейками !1 и придают ей колебательное движение. Дымовые газы иэ камеры поступают в стационарный вытяжной короб 9.
При достижении оптимального температурного режима установки подни-, маются последовательно заслонки 2 и
3 на загрузке и выгрузке.
В камеру 1 подается на роликах
12 труба и высушивается.
Составитель Ю.Мартинчик
Техред В.Кадар Корректор E.Ñèðîõìàí
Редактор Г.Волкова!
Заказ 222/39 Тираж 637 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., да4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул. Проектная, 4
1 12
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для тепловой обработки и сушки труб а
Цель изобретения — повьппение про— изводительности.
На фиг.1 схематически изображена установка для тепловой обработки труб (сушилка); на фиг.2 — то же, поперечный разрез, Установка содержит качающуюся теплоизолированную камеру,! с торцовыми загрузочной стенкой и разгрузочной стенкой в виде заслонок 2 и
3, снабженных соответственно треугольными вырезами 4 под поперечный габарит труб 5 и 6, и держатели (не показаны) труб. Камера содержит также плоскопламенное горелочное устройство 7, расположенное напротив дымоотводящего канала 8, и стационарный вытяжной короб 9, охватывающий ее нижнюю часть на дуге, большей дуги качания камеры. Качание
1 камеры 1 обеспечивают опорно-приводные шестерни 10, входящие в зацепление с рейками 11. Трубы в камеру подаются с помощью роликов 12.
Установка работает следующим образом.
В камере 1 включается горелочное устройство 7 и устанавливается необходимый температурный режим. При этом тепловой поток от него, равномерно распределяясь по футеровке
Формула изобретения Установка для тепловой обработки труб, преимущественно сушилка, содержащая теплоиэолированную качающуюся камеру с торцовыми загрузочно-разгрузочными стенками и держателями для труб, подключенные к камере го25 релочное уст!.ойство и дымоотводящий канал, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, камера снабжена стационарным вытяжным коробом, охватывающим ее нижнюю часть на дуге, большей дуги качания камеры и перекрывающей дымоотводящий канал, последний размещен напротив горелочного устройства, а торцовые стенки выполнены в виде заслонок с треугольным вырезом под
35 поперечный габарит труб.
