Устройство для отвода ткани трехмерного переплетения на ткацком станке

 

Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем отвода ткани непрямолинейного по толщине контура из зоны формирования отдельно по наружному и внутреннему слоям. При каждом повороте главного вала ткацкого станка, подающая собачка поворачивает храповое колесо 26. Через систему шес V ./. т 26 .f ш ел

СОЮЗ СОВЕТ X

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И1 (D 4 D 03 D 49/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3818920/28-12 (22) 30.11.84 (46) 28.02.87. Вюл. 1(8 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промьппленности им. С.М. Кирова (72) В.А. Гордеев, Е.А. Архипова и В.M. Лейзина (53) 677.054.723(088.8) (56) Патент Франции 1(2266763, кл. D 03 D 49/20, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 855094, кл. D 03 Р 41/00, 1979.

12

/1

//

0 (7

11!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ г

77

r "

g 0 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ТКАНИ

ТРЕХМЕРНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ НА ТКАЦКОМ

СТАНКЕ (57) Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем отвода ткани непрямолинейного по толщине контура из зоны формирования отдельно по наружному и внутреннему слоям. При каждом пово. роте главного вала ткацкого станка, подающая собачка поворачивает храповое колесо 26. Через систему шестерен 23, 24, 25, 19, звездочек

21 и 18 и цепной передачи 22 движение. передается дискам 15 с пальцами 16, входящими по определенной программе в зацепление с зубьями сменных шестерен 11, что вызывает поворот их на один зуб, соответствующий прокидке и уточных нитей (ив количество уточин в одном слое ткани по высоте). Поворот шестерни 11 посредством звездочек 8 и 14 и цепной передачи 13 вызывает поворот игольных барабанов 1 и 2, установ1293251 ленных в зоне положения берда 7 в момент прибоя. Указанная установка игольных барабанов позволяет установить заполнительные слои соседних прямоугольных участков под углом друг к другу, что ведет к созданию пространственной конфигурации ткани. Если на сменных дисках подходит зона без пальцев 16, то зацепление со сменными шестернями 11 и движение игольных барабанов 1 и 2 не происходит. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. по высоте).

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано для отвода -ткани трехмерного переплетения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения отвода ткани, имеющей непрямолинейный по толщине контур.

На чертеже изображено устройство для отвода ткани трехмерного переплетения, общий вид.

Устройство состоит из двух игольных барабанов 1 и 2 для отвода наружного 3 и внутреннего 4 слоев ткани, смонтированных с возможностью вращения на горизонтальных осях 5 и 6 и установленных в зоне положения берда 7 в момент прибоя. Каждый из игольных барабанов 1 и 2 имеет индивидуальный привод и средство программирования.

Каждое средство программирования включает храповый механизм, состоящий из храпового колеса 8 и собачки 9. На одной оси 10 с колесом 8 установлены шестерня 11 и звездочка 12, при этом колесо 8 жестко соединено с шестерней 11. Звездочка

12 посредством цепной передачи 13 связана с звездочкой 14, установленной на горизонтальных осях 5 и 6.

Кроме того, программирующее средство имеет диск 15 с пальцами 16 на его торцовой поверхности, установленный на оси 17 вместе со звезДочкой 18; Шестерни 11 диска 15 являются сменными для изменения непрямолинейности контура ткани. Индивидуальный привод каждого иэ иголь5

f0

30 ных барабанов и средств программирования включает шестерню 19, установленную на оси 20 вместе со звездочкой 21. Звездочка 21 индивидуального привода кинематически связана носредством цепной передачи 22 со звездочкой 18 средства программирования. Индивидуальный привод посредством зубчатой передачи 23 и 24 связан с общим проводом, включающим шестерню 25 и храповое колесо 26.

При регулировании расстояния между игольными барабанами 1 и 2 по толщине ткани натяжение цепной передачи 13 осуществляется натяжной звездочкой 27, Устройство для отвода ткани на ткацком станке работает следующим образом.

При каждом повороте главного вала ткацкого станка подающая собачка (не показана) поворачивает храповое колесо 26. Через систему зубчатых шестерен 25, 24, 23, 19, звездочек

21 и 18 и цепной перецачи 22 движение передается дискам 15 с пальцами 16, входящими по определенной программе в зацепление с зубьями сменных шестерен 11, что вызывает поворот их на один эуб, соответствующий прокидке п уточных нитей (n— количество уточин в одном слое ткани

Поворот шестерен 11 посредством, звездочек и цепной .передачи 13 вызывает поворот игольных барабанов 1 и 2, установленных в зоне положения берда 7 в момент прибоя, соответствующей зоне формирования ткани

12932 (участок ткани, величина которого равна расстоянию, занимаемому 5-6 уточными нитями от берда в момент прибqg., Указанная установка игольных барабанов позволяет установить заполнительные слои соседних прямоугольных участков под углом друг к другу, что ведет к созданию пространственной конфигурации ткани. 10

Если же на сменных дисках 15 подходит зона без пальцев 16, то зацепление со сменными шестернями 11 и движение игольных барабанов 1 и 2 15 не происходит. В этот момент собачки 9 упираются в зубья храпового колеса 8, предотвращая таким образом произвольный поворот игольных .барабанов 1 или 2 в обратную сторо- 2{) ну под действием натяжения основы.

Формирование ткани непрямолинейно го контура в плоскости каркасных слоев осуществляется за счет ее отвода непосредственно из зоны фор- 25 мирования отдельно по наружному слою только в процессе наработки звеньев заполнительных элементов, расположенных в наружном слое ткани посредством сменного диска 15 с пальцами 3{)

16, сменной шестерни 11 храпового колеса 8 и собачки 9 и по внутреннему слою только в процессе наработки звеньев заполнительных элементов, расположенных во внутреннем слое 35 ткани, посредством сменного диска

15 с пальцами 16, сменной шестерни

11, храпового колеса 8 и собачки 9.

Количество зубьев на сменных шестернях 11 равно количеству звеньев 4р заполнительных элементов в раппорте ткани по утку. Количество пальцев

16 на дисках 15 равно соответственно количеству звеньев заполнительных элементов ткани во внутреннем или наружном ее слоях, а место их установки определяется последовательностью наработки звеньев заполнительных элементов ткани в пределах раппорта по утку. 50

Если нарабатывается сначала звено заполнительного элемента внутреннего слоя ткани, то на сменном диске 15 в этот момент палец 16 должен войти в зацепление со сменной шестерней 11 и в процессе наработки этого заполнительного звена повернуть сменную шестерню 11 на один зуб. На диске 15 в этот момент паль51 4 ца нет и сменная шестерня 11 выстаивает. Таким образом, во время наработки звена заполнительного элемента внутреннего слоя ткани ткань отводится на величину, обратную плоскости по утку каркасного слоя ткани только по внутреннему слою.

Далее следует наработка звеньев заполнительных элементов промежуточных слоев ткани, тогда на дисках 15 пальцы отсутствуют, шестерни 11 выстаивают, ткань, следовательно, не отводится ни по внутреннему, ни по наружному слоям.

При наработке звена заполнительного элемента наружного слоя ткани на соответствующем диске 15 в зацепление с шестерней 11 входит палец

16, и в течение наработки данного заполнительного звена поворачивает шестерню 11 на один зуб. Ткань, следовательно, отводится на величину, обратную плотности по утку каркасного слоя по наружному слою. На диске

l5 расположенном со стороны внутреннего слоя, в этот момент палец

16 с зубьями шестерни 1 1 не взаимодействует последняя выстаивает, отвода ткани по внутреннему слою не происходит.

Таким образом, устройство обеспечивает пространственную конфигурацию ткани с одинаковой плотностью по утку во всех каркасных слоях за счет отвода ткани непосредственно из зоны формирования отдельно по внутреннему и наружному слоям.

Формула изобретения

1. Устройство для отвода ткани трехмерного переплетения на ткацком станке, содержащее установленные с возможностью вращения на горизонтальных осях элементы для отвода наружного и внутреннего слоев ткани, соединенные посредством кинематической передачи с приводом и средством программирования, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения отвода ткани, имею щей непрямолинейный по толщине контур, элементы для отвода ткани установлены в зоне положения берда в момент прибоя и выполнены в виде игольных барабанов, при этом каждый из них имеет индивидуальный привод и средство грограммирования.

1293251

Составитель М.JIonyxos

Техред Л.Сердюкова

Корректор H-Зрдейи

Редактор А.Долинич

Заказ 351/29

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Устройство по п. t, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что каждое нз средств программирования имеет храповой механизм, жестко соединенную с его крановым колесом шестерню и диск с пальцами на торцовой поверхности, при этом пальцы установлены с возможностью взаимодействия с шестерней .