Устройство для плющения микролент

 

Изобретение относится к оборудованию для плющения проволоки прокаткой всекторных валках и позволяет повысить производительность за счет механизации перемещения заготовки вдоль оси прокатки. Для этого один из направляющих роликов узла для натяжения проволочной заготовки соединен с приводом его поворота, кинематически связан йым с приводом секторных валков. Натяжение заготовки выполняется двумя равновесными грузами , соединенными с концами заготовки гибкими нитями, которые размзщены на двух направляющих роликах. В процессе прокатки заготовка перемещается возвратно-поступательно за счет трения гибкой нити о приводной направляющий ролик до упора в поверхность выступов секторных валков , 4 ил. N5 QD .4 4 4 СО

ССНОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСЛНИК HSOBPETEHHR

К АSTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3791819/25-27 (22) 18.09.84 (46) 07.03.87. Бюл. Р 9 (72) Е,И. Ступаков (53) 621.771(088.8) (56) Вальцы. Рыбачий чертеж, Р 12 ед. 1422-4029, 1981.

"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЮЩЕНИЯ ИИКРОЛЕНТ (57) Изобретение относится к оборудованию для плющения проволоки прокаткой в секторных валках и позволяет повысить производительность эа счет механизации перемещения заготовки вдоль оси прокатки. Для этого

„„SU„„1294443 А 1 (5D 4 B 21 H 7/00 один из направляющих роликов уэла для натяжения проволочной заготовки соединен с приводом его поворота, кинематически связанным с приводом секторных валков. Натяжение заготовки выполняется двумя равновесными грузами, соединенными с концами заготовки гибкими нитями, которые размещены на двух направляющих роликах.

В процессе прокатки заготовка перемещается возвратно-поступательно за счет трения гибкой нити о приводной направляющий ролик до упора в поверхность выступов секторных валков. 4 ил.

1294443

Изобретение относится к оборудованию для холодной прокатки тонких лент на ограниченных участках гибких заготовок типа проволоки.

Цель изобретения — повышение про- 5 иэводительности путем механизации возвратно-поступательного перемещения заготовки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для плющения микролент, в начале прокатки с перемещением заготовки влево; на фиг.2— положение элементов устройства, соответствующее завершению цикла прокатки при перемещении заготовки влево; на фиг. 3 — то же, при полном окончании цикла прокатки и перемещении заготовки влево; на фиг. 4 — то же, в начале цикла прокатки при перемещении заготовки вправо.

Устройство содержит смонтированные на осях 1 и 2 секторные валки 3 и 4. Оси 1 и 2 связаны шестернями

5 и 6. На осях 7 и 8 установлены ролики 9 и 10 для направления гибких нитей 11 с грузами 12. Ролик 10— свободно вращающийся. Ролик 9 установлен на оси 7 с возможностью свободного углового перемещения. На

;оси 1 жестко установлен шкив 13, а

30 на оси 7 — шкив 14 и диск 15, вырезом взаимодействующий со штифтом 16 на ролике 9. Шкивы 13 и 14 связаны, например, ремнем 17. Ось 1 через рычаг t8 шатун 19 и кривошип 20 получает возвратно-качательные движения, а ось 2 через шестерни 5 и 6 получает также соответствующие движения.

Устройство работает следующим образом.

Поворотом рычага 18, снабженного разъемным соединением е шатуном 19 (не показано), валки 3 и 4 раскрываются на достаточную для установки эа" готовки 21 величину. Заготовка фиксируется и ориентируется с помощью гибких нитей 11 с грузами 12 в положении, соответствующем изображенному на фиг. 1 (рычаг 18 соединяется с шатуном 39).

Через кривошип 20, шатун 19 и рычаг 18 сообщают угловые воэвратнокачательные движения валкам 3 и 4 с ,постоянной амплитудой. При этом валки 3 и 4 защемляют заготовку 21 и перемещают ее влево со скоростью V, .Кинематическая связь, состоящая из шкива 13, ремня 17, шкива 14, диска

15 и штифта 16 обеспечивает линейную скорость V на ролике 9, значительно большую,чем скорость V. Тогда ролик 9 проскальзывает под гибкой нитью 1 1 со скоростью, равной разности скоростей V и V, обеспечивая достаточное для ориентации заготовки натяжение. Величина этого натяжения меньше веса груза 12 на величину силы трения ролика 9 по гибкой нити 11.

Заготовка перемещается со скоростью

Ч до положения, изображенного на фиг. 2, а далее при раскрытии валков до исчезновения усилия эащемления заготовка перемещается до положения, изображенного на фиг. 3, со скоростью Ч, так как к весу левого груза 12 добавляется сила трения нити 11 по ролику 9.

Это положение (в упор) сохраняется до эащемления заготовки 2 1; валками 3 и 4 при их повороте в противо— положную сторону благодаря тому, что штифт 16 на ролике 9 некоторое время не взаимодействует с диском

15 (фиг. 4), а перемещение заготовки вправо происходит снова со скоростью V. После защемления заготовки ролик 9. снова начинает проскальзывать под гибкой нитью 11 в обратном направлении.

Конструкция устройства обеспечивает механизированное плющение с гарантированным качеством независимо от непрерывно меняющейся длины обрабатываемой части. В результате повышается производительность и исключается брак. формула изобретения

Устройство для плющения микролент, содержащее два кинематически связанных секторных валка, привод качательного вращения валков, средство для прижима одного секторного валка к другому, средство для натяжения проволочной заготовки вдоль оси прокатки, имеющее гибкие нити для соединения с концами заготовки, два равновесных груза, соединенных с концами гибкий нитей, и два направляющих ролика для гибких нитей, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем механизации возвратно-поступательного перемещения заготовки, оно снабжено приводом поворота одного из направляющих роликов, кинематически связанным с приводом секторных валков.

1294443

Составитель Н. Антипов

Редактор В. Петраш Техред В.Кадар Корректор Л. Патай

Заказ 418/8 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5 ь

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4