Устройство для контактной сварки

 

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и может быть использовано в приборостроительной и электронной промышленности. Изобретение позволяет повысить качество сварки и улучшить удобство обслуживания . После загрузки кассеты 23 с выводами 24 и кассеты 25 с секциями 5 на подвижную площадку 14 каретка 11, перемещаясь, прижимает упорами 12 секции 5 к передней стенке кассеты 25. При этом место сварки выводов секций 5 с выводами 24 располагается на плоском электроде 20, После подачи площадки 14 на позицию сварки плоский электрод 20 с изделиями прижимается к роликовому электроду 1, Гайка 21 ходового винта 22, на которой укреплен роликовый электрод 1, перемещает последний, обеспечивая сварку изделий. 1 ил. (Л (3 78

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) А1 а» 4 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К AВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3953100/25-27 (22) 04.07.85 (46) 07.03.87, Бюл. М - 9 (72) А.С.Годзик (53) 621.79 1.037.763.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 179396, кл. В 25 К 11/10, 1963.

Баранов Н.A. и др. Механизация точечной конденсаторной сварки контактов. — Сварочное производство, 1978, М 1, с.47. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и может быть использовано в приборостроительной и электронной промышленности.

Изобретение позволяет повысить качество сварки и улучшить удобство обслуживания. После загрузки кассеты

23 с выводами 24 и кассеты 25 с секциями 5 на подвижную площадку 14 каретка 11, перемещаясь, прижимает упорами 12 секции 5 к передней стенке кассеты 25. При этом место сварки выводов секций 5 с выводами 24 располагается на плоском электроде 20.

После подачи площадки 14 на позицию сварки плоский электрод 20 с изделиями прижимается к роликовому электроду 1. Гайка 21 ходового винта 22, на которой укреплен роликовый электрод

1, перемещает последний, обеспечивая сварку изделий. 1 ил.

1 12945 Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и мойет быть использовано в приборостроительной и электронной промьппленности при приварке анодных выводов конденсаторов к технологическим выводам секций конденсаторов.

Целью изобретения является повышение качества сварки, удобства обслуживания иснижение габаритов устройства. 0

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для контактной сварки содержит роликовый электрод 1, укрепленный на одной оси 2 с шестерней 3, взаимодействующей с неподвижной зубчатой рейкой 4, механизм прижима секций конденсаторов 5, привод 6, источник 7 сварки со спиральной шиной 8, датчик 9 сварки и переключатель 10 движения.

Механизм прижима секций конденсаторов выполнен в виде каретки 11 с подпружиненными упорами 12 и эксцент25 рика 13. Механизм прижима расположен на подвижной площадке 14, установленной в направляющих 15 поворотной плиты 16.Плита 16 снабжена тягой 17 с пружиной 18 и регулировочной гайкой 19.

Плоский электрод 20 закреплен на подвижной площадке 14, а ось 2 электрода 1 — на гайке 2 1 ходового винта 22.

На подвижной площадке 14 размещена кассета 23 с выводами 24 и кассета

25 с конденсаторами 5, а шайба 26 опирается на неподвижную плиту (не показано). Плита 16 установлена на оси 27 с возможностью поворота вокруг неподвижной стойки 28.

Устройство работает следующим образом.

Оператор загружает кассету 23 с выводами 24 и кассету 25 с секциями

5 на подвижную площадку 14, выдвинутую к оператору, и при повороте экс45 центрика 13 каретка 11, перемещаясь, прижимает подпружиненными упорами 12 секции конденсаторов 5 к передней стенке кассеты 25, при этом место сварки выводов секций 5 с выводами

24 располагается на плоском электроде 20. Плиту 16 посредством тяги 17 опускают и оператор подает площадку

14 с кассетами 23 и 25 на позицию сварки под электрод 1. После подачи площадки 14 тяга 17 освобождается и пружина 18 прижимает плоский электрод 20 с изделиями к роликовому

43 2 электроду 1. Усилия прижима при сварке регулируются гайкой 19.

После включения привода 6 гайка

21 ходового винта 22 перемещает электрод 1 вдоль свариваемых деталей,при этом шестерня 3 через рейку 4 обеспечивает вращение электрода 1. В момент соосного расположения электрода 1 и свариваемых деталей через датчик 9 поступает сварочный импульс. Питание от источника 7 к электроду 1 передается через спиральную шину 8. После приварки крайнего изделия концевой переключатель 10 отключает привод 6.

После сварки оператор опускает плиту

16, перемещает площадку 14, снимает кассеты 23 и 25 со сваренными изделиями и. загружает следующие изделия на сварку, при этом направление враще ния привода 6 — обратное.

Закрепление оси с роликовым электродом и шестерней на гайке ходового винта и размещение подвижной площадки с плоским электродом на поворотной подпружиненной плите устраняет необходимость регулировки расстояния между сварочными электродами при их износе, обеспечивает удобство регулировки усилия сварки. Данная конструкция устройства для контактной сварки обеспечивает загрузку и выгрузку кассет с изделиями на одной позиции, что улучшает условия труда и уменьшает габариты устройства.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для контактной сварки, содержащее станину, роликовый и плоский электроды, подвижную площадку, шестерню, гайку с ходовым винтом и механизм прижима свариваемых изделий, размещенных в кассете, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, удобства обслуживания и снижения габаритов устройства, оно снабжено поворотной плитой с направляющими, подпружиненной тягой, закрепленной на поворотной плите, и зубчатой рейкой, жестко смонтированной на станине с возможностью взаимодействия с шестерней, установленной на гайке ходового винта соосно роликовому электроду, при этом механизм прижима выполнен в виде каретки с эксцентриком и подпружиненным упорами, размещенными наподвижной площадке, установленной.в направлякщик поворотнойплить1, а плоский электрод -закреплен на подвижной площадке.