Автоматическая линия загрузки заготовок шлифовальных кругов на печные вагонетки

 

Автоматическая линия загрузки заготовок шлифовальных кругов на печные вагонетки относится к промышленности керамических изделий и может быть использована в производстве шлифовальных кругов на керамической связке и других прессованных изделий. Целью изобретения является повышение производительности линии. Линия содержит установленные в технологической последовательности формовочный агрегат, перекладчик изделий с пневмосъемником, роторное устройство набора стопок изделий, механизм присыпки их огнеупорной крошкой и координатный укладчик с пневмосъемником. Отформованный круг устанавливается над одним из столиков 17. Гидроцилиндр 20 воздействует на тормоз 19 и штанга 16 перемеш,ается вверх. При достижении столиком 17 положения пневмосъемника последний разжимается и круг ложится на столик, штанга перемеш,ается вниз, ползун 22 пластиной 25 контактиру ет с датчиком уровня, приводя в действие тормоз 19, который фиксирует штангу 16 в нужном положении. 4 ил. i (Л 20 ю со 4 05 to ю ФигЗ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 28 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3983218/29-33 (22) 10. 10. 85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) А. Э. Райзиг, А. М. Репин и P. Н. Сутырин (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1198840, кл. В 28 В 13/00, 1982.

Рыбаков В. А. Оборудование и оснастка предприятий абразивной и алмазной промышленности. — Л.: Машиностроение, 1981, с. 256 — 257. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЗАГPУЗКИ ЗАГОТОВОК ШЛИФОВАЛЪНЫХ КРУГОВ НА ПЕЧНЫЕ ВАГОНЕТКИ (57) Автоматическая линия загрузки заготовок шлифовальных кругов на печные вагонетки относится к промышленности кера„„SU„„1294622 А 1 мических изделий и может быть использована в производстве шлифовальных кругов на керамической связке и других прессованных изделий. Целью изобретения является повышение производительности линии.

Линия содержит установленные в технологической последовательности формовочный агрегат, перекладчик изделий с пневмосъемником, роторное устройство набора стопок изделий, механизм присыпки их огнеупорной крошкой и координатный укладчик с пневмосъемником. Отформованный круг устанавливается над одним из столиков 17. Гидроцилиндр 20 воздействует на тормоз 19 и штанга 16 перемещается вверх.

При достижении столиком 17 положения пневмосъемника последний разжимается и круг ложится на столик, штанга перемещается вниз, ползун 22 пластиной 25 контактиру ет с датчиком уровня, приводя в действие тормоз 19, который фиксирует штангу 16 в нужном положении. 4 ил.

1294622

Изобретение относится к промышленности керамических изделий, а именно к механизированным линиям погрузки заготовок шлифовальных кругов, и может быть использовано в других отраслях промышленности при изготовлении прессованных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия в плане; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. l; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — пневмосъемник координатного укладчика, разрез.

Автоматическая линия содержит формовочный агрегат 1, перекладчик 2 с пневмосъемником 3, механизм 4 присыпки изделий огнеупорной крошкой с элеватором 5, роторное устройство 6 для набора стопок кругов, координатный укладчик 7, состоящий из рамы 8, рельсового пути 9 и тележки 10 с подъемным механизмом 11, на котором закреплен пневмосъемник 12 стопок кругов.

Линия также содержит печную вагонетку 13 с механизмом (не показан) ее перемещения в печь.

Роторное устройство б выполнено в виде трехпозиционной поворотной платформы 14 (фиг. 3), каждая позиция которой снабжена установленной в направляющих роликах 15 штангой 16 с приемным столиком 17. Перемещение штанги 16 обеспечивается гидроцилиндром 18. Для ее фиксации на заданном уровне служит постоянно замкнутый тормоз 19, взаимодействующий с гидроцилиндром 20. Для обеспечения постоянного уровня верхнего среза стопы кругов на позиции присыпки их огнеупорной крошкой механизмом 4 на штанге 16 закреплен посредством пружины 21 ползун 22 с роликом 23, с помощью которого обеспечивается взаимодействие его ползуна с копиром 24 (фиг. 2), установленным на основании платформы 14. Копир 24 выполнен в виде окружности с подъемом по вертикали. Ползун 22 также снабжен направляющей пластиной 25, взаимодействующей с датчиком 26 уровня, установленным на основании платформы 14 на уровне механизма 4 присыпки огнеупорной крошкой.

Пневмосъемник 12 координатного укладчика. 7 выполнен в виде пакета пневмозажимных поясов 27, скрепленных между собой, например, болтами 28. Для обеспечения надежного зажима стопы изделий каждый зажимной элемент 27 берут высотой, равной 0,7 — 0,8 высоты круга.

Линия работает следующим образом.

Отформованный круг с формовочного агрегата захватывается пневмосъемником 3 колокольного типа и после упрочнения его посредством углекислого газа, подаваемого в колокол пневмосъемника перекладчиком 2, устанавливается над одним из приемных сто5

f5

55 ликов 17 устройства 6. Включается гидроцилиндр 18 и его шток, перемещаясь вверх, входит в контакт со штангой 16. В этот момент гидроцилиндр 20 воздействует на тормоз 19 и штанга 16 (вместе со столиком 17 и ползуном 22) получает- возможность перемещения вверх. При достижении столиком 17 положения пневмосъемника 3 последний разжимается, круг ложится на столик 17 и под действием силы тяжести его штанга 16, а также шток гидроцилиндра 18 перемещается вниз до тех пор, пока ползун 22 своей пластиной 25 не вступит в контакт с датчиком 26 уровня. При этом гидроцилиндр 20 приводит в действие постоянно замкнутый тормоз 19 и он фиксирует штангу 16 в нужном положении, отвечающем размешению столика 17 с кругом на уровне механизма 4 присыпки огнеупорной крошкой. Тем временем перекладчик 2 возвращается к формовочному агрегату за следующим отформованным кругом, а платформа. 14 поворачивается на 120 и столик 17 устанавливается под механизм 4, а под пневмосъемник 3 устанавливается следующая позиция платформы 4. Огнеупорная крошка механизмом 4 в необходимом количестве наносится на поверхность круга, разравнивается, а излишки ее элеватором 5 возвращаются в бункер механизма 4.

При повороте трехпозиционной платформы 14 ползун 22 своим роликом 23 входит во взаимодействие с копиром 24 и поднимается им принудительно относительно штанги 16 вверх. 3а это время приемный столик 17 с кругом, сделав один оборот, оказывается под пневмосъемником 3 перекладчика 2, после чего цикл повторяется, т.е. происходит набор стопы кругов на приемных столиках 7 поворотной платформы 14 с чередующейся присыпкой и последующим разравниванием огнеупорной крошки устройством 4 на каждом из кругов. При этом ползун 22 штанги 16 в результате взаимодействия с копиром 24 совершает перемещение вверх относительно штанги 16 и после загрузки приемного столика 17 кругом — вниз вместе со штангой 16, обеспечивая требуемый постоянный технологический уровень верхнего среза стопки, определяемый датчиком 26.

По завершении набора стопы требуемой высоты посл едняя подается поворотной платформой 14 к координатному укладчику 7, который с помощью пневмосъемникг 12, подъемного механизма 11 и приводной тележки 10 производит захват, транспортирование и выгрузку стопы на печную вагонетку 13 по заданной программе.

Работа линии осуществляется в автоматическом режиме по командам от конечных выключателей.

В линии повышается производительность за счет применения вместо толкающего

1294622 транспортера роторного устройства набора стопок изделий и за счет оснащения координатного укладчика пневмосъемником, позволяющим осуществлять загрузку вагонеток стопами кругов, а не поштучно.

Формула изобретения

Автоматическая линия загрузки заготовок шлифовальных кругов на печные вагонетки, .содержащая установленные в технологической последовательности формовочный агрегат, перекладчик изделий, устройство для присыпки и разравнивания огнеупорной крошки и укладчик с пневмосъемником, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена роторным устройством набора стопок изделий, выполненным в виде трехпозиционной поворотной платформы с копиром и датником уровня, при этом на каждой позиции платформа имеет приемный столик, закрепленный на штанге, установленной с возможностью вертикального перемещения, постоянно замкнутый тормоз фиксации штанги и ползун с направляющей пластиной и роликом, установленными с возможностью взаимодействия соответственно с датчиком уровня и копиром, причем пневмосъемник укладчика содержит пакет соединенных между собой пневмозажимов.

1294б22

А-А

Фиг Z

28

Составитель И. Генералова

Редактор Н. Бобкова Техрсд И. Верее Корректор Л. Г!атай

Заказ 433!17 Тираж 525

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и oTKpblTHH

I 13035, Москва, Ж 35, Ра) нская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4