Устройство для химической полировки стеклоизделий

Авторы патента:

C03C15/02 - для получения полированных (гладких) поверхностей

Изобретение может быть использовано для обработки стеклоизделий плавиковой и серной кислотами. Изобретение направлен) на повьшение производительности . Устройство содержит емкость 1 с крышкой 2, поддон 3 с размещенными на нем отверстиями вниз стеклоизделиями 4, общий трубопровод 5, охватывающие поверхности стеклоизделий 4 змеевики 6 с отверстиями,. патрубки 7 к перфорированным участкам 8, сливные отверстия 9,10, выполненные в стенках емкости 1, сообщенные с резервуарами 13,14 для полирующих и промывочных раствсров трубопроводами 11,12, снабженными запорными приспособлениями 16,17,18,19. Для . слива растворов устройство содержит приспособление 20, насосы . Верхняя часть рабочей емкости 1 соединена дыхательной трубкой 15 с резервуаром 13 для полирующего раствора . 3 з.п. ф-лы. 1 ил. а S (Л ю со 4 NU

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5и 4 C 03 С 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3975118/29-33 (22) 03.10.85 (46) 07.03 ° 87. Бюл. N 9 (71) Сылвенский стекольный завод (72) С.П.Иванов, P.A.Àâàêüÿí, Н.В.Федулов и Н.С.Будкина (53) 666.1.053;63(088.8) (56) Стандарт предприятия СТП 13-?8

Гусевского хрустального завода, 1978.

Патент ФРГ У 2138159, кл. С 03 С 15/02, опублик. 1974 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использовано для обработки стеклоизделий плавиковой и серной кислотами. Изобретение направлено на повышение производительности. Устройство содержит емSU» 1294774 Д 1 кость 1 с крышкой 2, поддон 3 с pasмещенными на нем отверстиями вниз стеклоизделиями 4, общий трубопровод

5, охватывающие поверхности стеклоизделий 4 змеевики 6 с отверстиями,. патрубки 7 к перфорированным участкам 8, сливные отверстия 9 10 выполненные в стенках емкости 1, сообщенные с резервуарами 13, 14 для полирующих и промывочных растворов трубопроводами 11,12, снабженными запорными приспособлениями 16, 17, 18, 19. Для слива растворов устройство содержит приспособление 20, насосы 21,22.

Верхняя часть рабочей емкости соединена дыхательной трубкой 15 с резервуаром 13 для полирующего раство" ра. 3 з.п. ф-лы. 1 ил.

1 129477

Изобретение относнчся к обработке стеклоизделий смесью плавиковой и серной кислот для устранения перовностей поверхности стекла после шлифования и придания ей блеска и светопропускания и может быть применено в стекольной, светотехнической и других отраслях промышленности, применяющих химическую полировку стеклоиэделий.

Целью изобретения является повыше- 1О нИе производительности.

На чертеже схематически показано устройство для химической полировки стеклоизделий, вертикальный разрез.

Устройство состоит из рабочей емкости 1 с крышкой 2, поддона 3 с стеклоизделиями 4, общего трубопровода 5, отходящих от него змеевиков 6 с отверстиями и патрубков 7 к перфорированным участкам 8 поддона 3, 20 сливных отверстий 9 и 10, соединенных трубопроводами 11 и 12 с резервуарами 13 и 14 для полирующих и промывочных растворов. Верхняя часть рабочей емкости 1 соединена дыхательной трубкой 15 с верхней частью резервуара 13 для полирующих растворов, Общий трубопровод 5 и трубопроводы

ii и 12 снабжены запорными приспособлениями 16-19. Кроме того, устройство имеет приспособление 20 для дифференцированного слива растворов, насосы 21 и 22 подачи полирующих и промывочных растворов.

Устройство работает следующим 35 образом.

В рабочей емкости 1 на поддоне 3 размещают стеклоиэделия 4 так, что витки змеевиков 6 и перфорированные участки 8 поддона 3 имеют общую ось симметрии со стеклоизделиями 4, пос- ле чего рабочую емкость 1 закрывают крышкой 2, затем из резервуара 13 насосом 21, открыв запорные приспособления 16 и 18, подают полирующий раствор в общий трубопровод 5. Под каждым стеклоизделием полирующий раствор делится на два потока; один поступает в змеевик 6 и через многочисленные отверстия на его внутренней поверхности душируется на стеклоизделия, другой, пройдя патрубок 7 и отверстия в перфорированном участке

8, восходит, омывая внутреннюю и внешнюю поверхности стеклоизделий. M

Взаимодействие. двух потоков обеспечи- . вает равномерную турбулизацию полирующего раствора на поверхности стекло4 2 изделия, сносаC>стнующую химической реакции раствора со стеклом и отводу твердых продуктов иэ зоны реакции.

Пройдя стеклоизделия, полирующий раствор с твердыми продуктами реакции поступает в сливные отверстия 9 и по трубопроводу 11 вЂ” a резервуар 13. По окончании кислотной обработки стеклоизделий полирующий раствор из рабочей емкости 1 через приспособление 20 для дифференцированного слива растворов направляют в резервуар 13. Дыхательная трубка 15 предотвращает падение давления в рабочей емкости 1 во время слива полирующего раствора, исключая корродирование поверхности стеклоизделий парами плавиковой кислоты.

После слива полирующего раствора запорные приспособления 16 и 18 и . приспособление 20 для дифференцированного слива закрывают, а запорные приспособления 17 и 19 открывают и из резервуара 14 насосом 22 подают в рабочую емкость 1 промывочный раствор для ополаскивания стеклоиэделий. Осуществив ополаскивание и слив промывочный раствор через приспособление

20, открывают крышку 2 и извлекают отполированные стеклоизделия.

Исполнение подводов растворов к стеклоизделиям и расположение слива позволяет повысить производительность устройства для химической полировки стеклоиэделий на 15-237. I

Формула изобретения

i. Устройство для химической полировки стеклоизделий, включающее рабочую емкость с крышкой, горизонтально расположенный в ней поддон для стеклоизделий, патрубки подвода к внутренней и внешней поверхности стеклоизделий от общего трубопровода по. лирующих и промывочных растворов, приспособление для дифференцированного слива полирующих и промывочных растворов и резервуары для полирующих и промывочных растворов, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, патрубки подвода полирующих и промывочных растворов к внешней поверхности стеклоизделий выполнены в виде змеевиков с перфорацией на стороне, обращенной к стеклоизделию.

2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что поддон для стекСоставитель Н.Ильиных

Редактор H.Ãóëüêî Техред Л.Олейник КоРРектоР M. Пожо

Заказ 553/24

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П .: t, l ïñ ãèå í Hñ -полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1294774 4 лоизделий выполнен с перфорированными рами для полирующих и промывочных участками, соединенными патрубками с растворов трубопроводами, которые общим трубопроводом. снабжены запорными приспособлениями.

3. Устройство по пп.1-2, о т л и- 4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стенки ра- g ч а ю щ е е с я тем, что рабочая ембочей емкости выполнены со сливными кость в верхней части соединена ды.отверстиями, расположенными в верх- хательной трубкой с верхней частью ней части и соединенными с резервуа- резервуара для полирующих растворов.

Устройство для химической полировки стеклоизделий

Травильный раствор // 655668

Способ полировки стеклоизделий // 597654

Способ химической полировки стеклоизделий // 581106

Способ обработки внутренней поверхности полого изделия // 567695

Способ защиты поверхности изделий из диэлектрических материалов // 557066

Установка для химической обработки стеклойзде^1ий // 242000

Раствор для химической полировки стеклоизделий // 146452

Установка для химической обработки стеклоизделий // 140965

Оптическое зеркало из кварца // 100632

Полировальный раствор // 2301204

Изобретение относится к составам растворов, применяемых для полировки изделий из стекла

Способ уменьшения шероховатости поверхности кварцевого стекла // 2433968

Изобретение относится к технологии обработки кварцевого стекла, в частности кварцевого стекла

Способ обработки каналов в изделиях из ситалла, устройство для его осуществления и состав для обработки каналов в изделиях из ситалла // 2060235

Изобретение относится к области обработки ситалла и другой стеклокерамики и может быть использовано для химического полирования каналов в моноблоке лазерного гироскопа

Полировальный состав // 1435558

Способ травления оптических деталей из стеклокристаллического материала // 1445128

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано для обеспечения технологического процесса химического прецизионного травления и полирования оптических деталей сложной формы из стеклокристаллических материалов

Раствор для обработки оптических деталей // 1455572

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в оборонной и электронной промышленности

Полировальный раствор для обработки стеклоизделий в ультразвуковом поле // 1560497

Изобретение относится к химической обработке материалов и может быть использовано для изготовления и доводки высокочастотных и сложных оптических поверхностей из труднообрабатываемых материалов-стекла, керамики, кристаллов

Способ шлифования и полирования стекла // 2595283

Изобретение относится к технологии производства крупногабаритных силикатных стеклозаготовок 3D-формы. Технический результат изобретения заключается в уменьшении шероховатости шлифованной поверхности изделий, сокращении времени обработки силикатных 3D-оболочек до оптического качества. На начальной стадии шлифовку осуществляют порошком марки М60 на глубину 120-150 мкм в течение 4-6 ч, затем шлифованную поверхность подвергают воздействию травильного раствора при температуре раствора 10-25°С и продолжительности травления 2-7,5 мин с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. Далее на промежуточной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М28 на глубину 20-30 мкм в течение 8-10 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают травлению в травильном растворе в течение 2,5-5,5 мин, с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. На окончательной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М14 на глубину 10-15 мкм в течение 15-18 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают многократному травлению в травильном растворе при температуре 20°С с общей продолжительностью травления 24-51 мин, после каждого цикла травления стекло промывают водой с температурой 40°С в течение 5 мин, затем стекло подвергают окончательной полировке в течение 100-120 часов. Травильный раствор содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: HF - 15, H2SO4 - 10, H2O - 75.