Раствор для обработки оптических деталей

 

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в оборонной и электронной промышленности. С целью повышения качества поверхности при полировке деталей из стеклокристаллического материала раствор для обработки оптических деталей включает, мас. фторид аммония 2 10, изопропиловый спирт 30 50, этиловый или метиловый спирт 30 50 и изобутиловый спирт 15 35. В результате обработки получают шероховатость 0,092 0,044 мкм, а линейный съем составляет 4 6 мкм/ч. Раствор обладает низкой агрессивностью. 2 табл.

Изобретение относится к технологии обработки стеклокристаллических материалов и может быть использовано для получения оптических деталей с полированной поверхностью. Раствор найдет применение в оборонной и электронной промышленности. Цель изобретения повышение качества поверхности при полировании деталей из стеклокристаллического материала. Детали обрабатывают в растворе следующего состава, мас. Фторид аммония 2,0-10,0 Этиловый или метиловый спир 30,0-50,0 Изопропиловый спирт 30,0-50,0 Изобутиловый спирт 15,0-35,0 Испытания полирующих растворов производят на плоских образцах из ситалла СО115 м и макетах оптических деталей сложной формы. Процесс полирования производят в ультразвуковых ваннах при 60оС до полного снятия нарушенного слоя циклично. Промывку производят соответственно в спиртовом растворе щелочи, деионизованной воде и в смеси спиртов с предварительным замачиванием перед погружением деталей в полирующий раствор. Отсутствие в составе полирующего раствора фтористоводородной кислоты и воды позволяет создать более мягкие условия травления ситалла. Этиловый или метиловый спирты являются растворителями фторида аммония, изопропиловый и изобутиловый спирты способствуют удалению солей с поверхности, связывая в комплексы продукты травления, и наряду с кавитацией при ультразвуковой обработке с равномерной шероховатостью и в конечном итоге облегчить процесс промывают и последующей финишной очистки. Концентрация вводимого в раствор фторида аммония (2-10 мас.) определена его растворимостью соответственно в этиловом и метиловом спиртах и частично в изопропиловом спирте. Содержание в растворе этилового или метилового спиртов менее 30 мас. снижает скорость травления без улучшения качества поверхности, а более 50 мас. ухудшает качество получаемой поверхности, несколько увеличивая скорость травления. Введение в состав раствора изопропилового спирта обусловлено частичной заменой им этилового или метилового спиртов для улучшения качества поверхности без заметного уменьшения скорости травления и для эффективного проведения процесса промывки. При содержании изопропилового спирта в растворе менее 30 мас. ухудшается в качество поверхности, а при содержании более 50 мас. снижается скорость травления. Содержание изобутилового спирта в растворе менее 15 мас. и более 35 мас. ухудшает качество получаемой поверхности оптических деталей и снижает скорость травления (линейный съем материала). Применение данных растворов в условиях ультразвуковой обработки и высоких температур позволяет за сравнительно короткое время получать гладкую полированную поверхность на деталях из ситалла при съеме 4,0-6,0 мкм/ч. В табл. 1 представлены составы, в табл. 2- данные испытаний предложенных полирующих растворов. Линейный съем ситалла замеряют с помощью прибора ДИП-1 и весовым методом по потерям в весе, на приборе ИЗВ-5 с точностью 0,5 мкм, исследования качества обработки поверхности на профилографе Перен S6P. Исходная шероховатость поверхности составляла по Rа не лучше 0,63 мкм. Полученное при полировании данным раствором качество поверхности оптических деталей и отсутствие нарушенного слоя позволит применять оптические детали из стеклокристаллических материалов сложной формы в целом ряде газоразрядных и электровакуумных приборов, что скажется в первую очередь на увеличении срока их службы и эксплуатационных характеристиках. Кроме того, полирующий состав обладает пониженной агрессивностью к футеровкам травильных ванн и оснастке.

Формула изобретения

РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий фторид аммония и изопропиловый спирт, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности при полировке деталей из стеклокристаллического материала, он дополнительно содержит этиловый или метиловый спирт и изобутиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. Фторид аммония 2 10 Изопропиловый спирт 30 50 Этиловый или метиловый спирт 30 50 Изобутиловый спирт 15 35

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано для обеспечения технологического процесса химического прецизионного травления и полирования оптических деталей сложной формы из стеклокристаллических материалов
Изобретение относится к составам растворов, применяемых для полировки изделий из стекла

Изобретение относится к технологии обработки кварцевого стекла, в частности кварцевого стекла

Изобретение относится к области обработки ситалла и другой стеклокерамики и может быть использовано для химического полирования каналов в моноблоке лазерного гироскопа

Изобретение относится к химической обработке материалов и может быть использовано для изготовления и доводки высокочастотных и сложных оптических поверхностей из труднообрабатываемых материалов-стекла, керамики, кристаллов
Изобретение относится к технологии производства крупногабаритных силикатных стеклозаготовок 3D-формы. Технический результат изобретения заключается в уменьшении шероховатости шлифованной поверхности изделий, сокращении времени обработки силикатных 3D-оболочек до оптического качества. На начальной стадии шлифовку осуществляют порошком марки М60 на глубину 120-150 мкм в течение 4-6 ч, затем шлифованную поверхность подвергают воздействию травильного раствора при температуре раствора 10-25°С и продолжительности травления 2-7,5 мин с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. Далее на промежуточной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М28 на глубину 20-30 мкм в течение 8-10 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают травлению в травильном растворе в течение 2,5-5,5 мин, с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. На окончательной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М14 на глубину 10-15 мкм в течение 15-18 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают многократному травлению в травильном растворе при температуре 20°С с общей продолжительностью травления 24-51 мин, после каждого цикла травления стекло промывают водой с температурой 40°С в течение 5 мин, затем стекло подвергают окончательной полировке в течение 100-120 часов. Травильный раствор содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: HF - 15, H2SO4 - 10, H2O - 75.
Наверх