Способ литья вакуумным всасыванием в керамические формы и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок литьем вакуумным всасыванием в керамические формы, полученные по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества и расширение типоразмеров отливок. Устройство, состояшее из оболочковой керамической формы 1, прибыли 3, фильтра 4 и металлопровода 5, устанавливают в герметичную камеру 7. Собранную форму опускают открытым концом металлопровода 5 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере 7 создают разрежение, под действием которого металл заполняет форму 1. После заполнения формы 1 камеру 7 поднимают, при этом расплав из металлопровода 5 сливается в тигель 8, затем камеру 7 поворачивают на 180° и отключают вакуум. Предложенный способ позволяет изготавливать крупногабаритные отливки, повысить выход годного на 10-20%. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. (С (Л :.0 ND 05 ND СО 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 22 D 18 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3827444/22-02 (22) 20.12.84 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) С. А. Ефремов, В. Н. Ткаченко и А. А. Белобров (53) 621.74.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1186379, кл. В 22 D 27/02, 1984.

Патент Ведикобритании № 1555742, кл В 3 F, 1979. (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ

ВСАСЫВАНИЕМ В КЕРАМИЧЕСКИЕ

ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок литьем вакуумным всасыванием в керамические формы, полу„„SU„„1296294 А1 ченные по выплавляемым моделям. Цель изобретения — повышение качества и расширение типоразмеров отливок. Устройство, состоящее из оболочковой керамической формы 1, прибыли 3, фильтра 4 и металлопровода 5, устанавливают в герметичную камеру 7. Собранную форму опускают открытым концом металлопровода 5 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере 7 создают разрежение, под действием которого металл заполняет форму 1. После заполнения формы 1 камеру 7 поднимают, при этом расплав из металлопровода 5 сливается в тигель 8, затем камеру 7 поворачивают на 180 и отключают вакуум. Предложенный способ позволяет изготавливать крупногабаритные отливки, повысить выход годного на 10 — 20%. 2 с. п. ф-лы, ил.

1296294

Формула изобретения

Составитель В. Майоров

Редактор T. Митейко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 575/14 Тираж 7А1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления отливок литьем вакуумным всасыванием в керамические формы, полученные по выплавляемым моделям, Цель изобретения — повышение качества

5 и расширение типоразмеров отливок.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит газопроницаемую оболочковую керамическую форму 1 с конус- 10 ным отверстием 2 в прибыльной части 3, фильтр 4 и металлопровод 5, который установлен в отверстии 6 герметичной камеры 7, на его верхнем торце размещен фильтр 4, перекрывая внутреннюю полость металлопровода 5. На сопрягаемые наружные поверхности фильтра 4 и металлопровода 5 установлена газопроницаемая оболочковая форма 1. В тигле 8 находится расплавленный металл 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Собранную литейную форму опускают открытым концом металлопровода 5 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере 7 создают вакуум, под действием которого расплавленный металл 9 заполняет 25 форму, причем сначала заполняется прибыль 3. Сразу после заполнения формы ее извлекают из расплава, расплавленный металл из металлопровода 5 сливается в тигель 8, а в полости формы 1 происходит мгновенное запирание металла за счет охлаждения поверхности фильтра 4 и металла в его,отверстиях.

После заполнения формы расплавом ее извлекают из тигля 8, поворачивают на 180 для обеспечения направленного затвердевания отливки и отключают вакуум. В этом положении фильтр выполняет роль теплоизолятора и утеплителя прибыли.

Предлагаемый способ и устройство для литья вакуумным всасыванием опробованы на детали «Рабочее колесо». Вес отливки

80 кг. Форма изготовлялась с ЭТС-40 на маршалитовой основе, фильтр и металлопровод изготовлялись на основе электрокорунда способом послойного нанесения покрытий, используемого в литье по выплавляемым моделям. Диаметр металлопровода составлял 70 мм, количество фильтрующих отверстий 100, наименьший диаметр фильтрующих отверстий 2 мм. Отношение суммарной площади сечения отверстий составляло

0,08, высота фильтрующего элемента 15 мм.

Температура сплава 1550 С, разряжение

0 8 атм. После заполнения формы ее поворачивали на 180, и вакуум отключали.

Использование способа позволяет уменьшить объем прибыльной части отливки, тем самым сократить расход жидкого металла и повысить выход годного литья на 10 — 20о.

1. Способ литья вакуумным всасыванием в керамические формы, включающий погружение формы открытым концом металлопровода в расплав, заполнение формы расплавом посредством создания вакуума в форме, извлечение формы из расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения типоразмеров отливок, после извлечения формы из расплава ее поворачивают на 180 и снимают вакуум.

2. Устройство для литья вакуумным всасыванием в керамические формы, включающее литейную форму, металлопровод и фильтр, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и расширения типоразмеров отливок, в нижней части литейной формы выполнена прибыль, соединенная с металлопроводом, при этом фильтр установлен между металлопроводом и прибылью.