Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, предназначено для питания машин волокнистым материалом и позволяет повысить равномерность подачи материала за счет исключения разрывов его слоя. Стенки волокноотделителя 1 и бункера 4 снабжены двумя зонами перфорации 5 и заключены в короб, образующий вместе со стенками воздуховоды, от которых отсасывается пыпь, пух и легкие сорные примеси, ВЕоделяемые через отверстия из массы волокна под избыточным давлением воздуха, транспортирувмцего волокнистый материал. 2 з.п. ф-лы, .2 ил. с 5 Ка.1

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕО 1 У БЛИН (19) ® till 1 (51) 4 D 01 G 23/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3790884/28-12 (22) 26.07.84 (46) 15.03.87. Бюл, Ф 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) А.С.Акобджанян, В.А.Гальцов, . Е.П.Рахлин, А.Ф.Задоя, Р,Е.Тарасова, М.М.Голиков, А.К.Куделин, Б.В.Усенко и А..А,Кубрин (53) 677.051.38 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

И 1093735, кл. D 01 G 23/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА К ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ (57) Изобретение относится к текстильной промьпппенности, предназначено для питания машин волокнистым материалом и позволяет повысить равномерность подачи материала зе счет исключения разрывов его слоя. Стенки волокноотделителя 1 и бункера 4 снабжены двумя зонами перфорации 5 и заключены в короб, образующий вместе со стенками воздуховоды, от которых отсасывается пыль,"пух и легкие сорные примеси, выделяемые через отверстия из массы волокна под избыточным давлением воздуха, транспортирующего волокнистый материал. 2 з.н. ф-лы,,2 ил.

1? 96636

Изобретение относится к текстиль ной промышленности, преимущественно к прядильному производству, где для обеспечения непрерывного и автоматического питания волокном различных машин используются бункерные питатели.

Цель изобретения — повышение равномерности подачи материала эа счет исключения разрывов его слоя.

На фиг.1 изображено предложенное устройство; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1, Устройство включает волокноотделитель 1 с входным и выходным патрубками 2 и 3, загрузочный бункер 4 с двойными стенками и перфорацией 5 на внутренних стенках, выводные перфорированные цилиндры 6, воздуховоды

7, патрубки 8, сопла 9, общий отсасывающий канал 10, уплотнения 11 на стенке между воздуховодами 7 и перфорированными цилиндрами 6 и фотоэлектрический датчик 12, поддерживающий постоянный уровень волокна в волокноотделителе 1.

Устройство работает следующим образом.

Волокновоздушный поток подается к верхнему патрубку 2 волокноотделите- 30 ля 1. По мере движения волокновоздушного потока в волокноотделителе происходит расширение и уменьшение скорости движения с одновременным изменением направления движения волокнистых материалов. Вследствие этого 1асть волокнистого материала отделяется от потока и заполняет бункер 4, откуда при помощи выводных цилиндров 6 подается к питаемой машине. щ0

Остальная часть волокновоэдушного потока через выходной патрубок 3 и соединительные воздуховоды (не показаны) подается к последующим аналогичным устройствам, установленным 45 на других машинах, для обеспечения питания этих машин волокнистыми материалами.

Часть запыленного воздуха, транспортирующего волокнистый материал, gp вместе с сорными примесями выходит через верхнюю перфорацию 5 в стенках бункера, а другая часть пыльного воздуха — через нижнюю перфоращ ю.Очистка волокнистого слоя от пыли, пуха и сорных примесей обеспечивается в основном в верхней зоне перфорации 5, которая ближе к постоянному уровню волокна, где оно имеет низкую плотность, поэтому происходит интенсивный выход пыли, пуха и сорных примесей через отверстия 5 в воздуховод 7 под действием положительного перепада давления, создаваемого вентилятором. Постоянство уровня волокна в бункере 4 поддерживается фотоэлектрическим датчиком 12. Воздух, выходящий из перфораций через воздуховоды, поступает через поверхность выводных перфорированных цилиндров 6 к патрубкам 8. Отдельные прядомые волокна задерживаются на поверхности перфорированных цилиндров, а пыльный воздух вместе с мелкими сорными примесями и пухом принимается патрубком 8. Задержанный на поверхности перфорированного цилиндра прядомый волокнистый материал возвращается вращающимися перфорированными цилиндрами к холсту волокнистого материала, подаваемого на питание машин.

Сопло 9, расположенное внутри перфорированного цилиндра, отсасывает оставшийся в холсте волокнистого материала пыльный воздух вместе с мелкими сорными примесями и пухом, Угары, поступающие через патрубок 8 и отсасываемые соплом 9, через общий канал 10 отводятся в систему обеспыливания питаемых машин или в отдельную фильтрующую систему.

Расположение верхней зоны перфорации на глубине (О, 1-0,3) Н от верхнего уровня волокна, в зависимости от сорта и качества волокна, обеспечивает интенсивное выделение пыли, пуха и сорных примесей. Наличие на стенках бункера двух зон перфорации обеспечивает наряду с максимальной очисткой слоя его равномерное распределение с одинаковой плотностью по ширине шахты. Размещение второй зоны ниже 0,6Н снижает очистку волокнистого холста и черезмерно увеличивает его плотность. Оптимальные линейные размеры отверстий верхней зоны находятся в пределах (0,5-0,8)d, а нижней зоны (0,8-0,9) d, где d — длина наименьшего прядомого волокна, подаваемого к питаемой машине. Эти ограничения по размерам отверстий имеют целью исключить отвод в угары изогнутых и извилистых прядомых волокон и уменьшить затраты на изготовление шахт, Наличие перфорированной зоны вблизи верхнего уровня волокна обеспечи-,: вает обильный выход пуха, пыли и мел

1296636

Ae.Z

Составитель И.Воронина

Техред И.Ходанич

Корректор С.Черни

Редактор И.Рыбченко

Заказ 723/31

Тираж 428

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул. Проектная, 4 ких сорных примесей в ноздуховод под действием положительного перепада давления. Глубинная перфорация обеспечивает равномерное уплотнение волокнистого слоя выводными валиками и дополнительное его обеспыливание.

Установка внутри перфорированных выводных цилиндров патрубков обеспечивает прием.пьльного воздуха из воздуховодов и возврат прядомых волокон в бункер, что практически исключает попадание запыленного воздуха в окружающую среду, а также значительно снижает энергетические затраты. Установка сопл дает дополнительную очистку волокнистого слоя.

Формула из обрет ения

1. Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине, содержащее загрузочный бункер с двойными боковыми стенками, внутренние из которых имеют сквозные отверстия, расположенные по высоте каждой стенки двумя группами со сплошным участком между ними, пару выводных валиков и отсасывающую пневмосистему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности подачи материала за счет исключения разрывов его слоя, расстояние от верхнего уровня бункера до нижней границы верхней группы отверстий в его стенке составляет О, 1-0,3 высоты бункера, а расстояние от того же уровня до верхней границы нижней группы отверстий составляет 0,4-0,6 высоты бункера, при этом шаг расположения отверстий соответствует 1,52,5 их диаметра.

2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е, с я тем, что оно имеет связанные с отсасывающей пневмосистемой патрубки, каждый из которых, установлен внутри выводного валика и обращен в сторону соответствующей полости между боковыми стенками бункера, при этом выводные валики выполнены перфорированными.

3, Устройство по пп.1 и 2,о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет отсасывающие сопла, каждое из которых установлено внутри соответствующего выводного валика, а входные отверстия сопл обращены один к другому,