Питатель волокнообрабатывающей машины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai (504 D 01 G 2 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ", К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ Иод; . (21) 3760655/28-12 (22) 26,06.84 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности (72) А.Е.Лугачев и И.Г.Барабаш (53) 677.051.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 499357, кл. О 01 G 23/02, 1974. (54)(57) 1. ПИТАТЕЛЬ ВОЛОКНООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащий установленную в шахте пару подающих валиков, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости, а каждый из них состоит из смонтированных на валу зубчатых дисков, отличающийся тем, что, с целью повышения равномер-, ности питания за счет создания условий для относительного смещения слоев подаваемого материала, зубчатые диски смонтированы на валу эксцентрично, при этом противолежащие диски подающих валиков установлены один относительно другого таким образом, что в положении, при котором плоскости, соединяющие геометрические оси дисков с осями их поворота, горизонтальны, эксцентриситеты имеют одинаковое направление.

2. Питатель по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что смежные диски каждого подающего валика установлены с относительным угловым смещением эксцентриситета.

3 ° Питатель по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что смещение эксцентриситета составляет 120

С:

1 13

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в питателях волокнообрабатывающих машин.

Цель изобретения — повышение равномерности питания путем создания условий для относительного смещения слоев подаваемого материала, На фиг.1 схематично изображен предложенный питатель; на фиг.2 — 5 — варианты установки зубчатых дисков; на фиг.б — 9 — то же, с угловым смещением эксцентриситета в смежных дисках кажцого валика.

Предложенный питатель нолокнаобрабатывающей машины содержит установленную в шахте 1 пару подающих налчков, оси которых лежат н одной горизонтальной плоскости. Каждый из них состоит из смонтированных на валу 2 зубчатых дисков 3, которые смонтиро.ваны на валу эксцентрично. Противолежащие диски подающих валиков установ-лены один относительно другого таким образом, что в положении, при котором плоскости, соединяющие геометрические оси дискон с осями их поворота, горизонтальны, эксцентриситеты имеют одинаковое направление. Это позволяет сохранить постоянство зазора А между подающими валиками, т.е. обеспечить равномерность подачи, Смежные диски каждого подающего валика могут быть установлены с относительным угловым смещением эксцентриситета.

Процесс питания технологической машины волокнистым материалом осуществляется следующим образом.

Масса волокнистого материала, равномерно заполнившая шахту 1, нод собственным весом поступает к подающим валикам, зубчатые диски 3 которых внедряются в слои волокнистого материала, прочно захватывая, удерживая в межваличном пространстве и подавая выходящий холст в технологическую машину (не показана).

Предлагаемый питатель выполнен в двух вариантах..Подающие валики (фиг.З) могут представлять собой набор на валу зубчатых эксцентриконьгх

10462 2 дискон 3 со смещением на 120 эксцентриситетон в смежных дисках на каждом приводном валу 2, конструктивное выполнение которых обеспечивает технологическую надежность работы устройства с равномерным распределением силовой нагрузки на приводной нал, Подающие валики могут содержать зубчатые диски 3 с эксцентричным сме1О щением центра вращения всего набора дисков на приводном валу 2 обоих валиков, при этом эксцентриситеты в смежных зубчатых дисках смещены в горизонтальной плоскости в одном направлении. Эта предлагаемая схема решена проще н плане ее конструктивного исполнения.

Размещение на приводном валу зубчатых дискон со смещением эксцентриситетов способствует надежному захвату и подаче хлопка-сырца в технологический зазор, устраняя элемент зависания материала между поверхностями

25 валиков по ширине шахты, а смещение зазора между валиками в конечном итоге приводит к усиленному разделению комков материала и интенсивному выделению из него сорных примесей. Раз.И ность относительных окружных скоростей крайних точек зубчатых дисков создает условия относительного смещения слоев материала, образующих свод над подающими валиками, за счет цик.у лического воздействия зубьев диска, меняющих степень цавления на холст материала.

Установка зубчатых дисков на при1 водных валах со смещением эксцентри40 ситета способствует равномерной выборке материала по всей ширине шахты.

Периодическая смена угловых скоростей и синусоидальное перемещение технологического зазора (в горизонтальной

45 ппоскости) обусловливают усиленное воздействие зубьев подающих валиков в межваличном пространстве на волокнистый материал, что приводит в итоге к повышению степени трепания, разук50 руплению продукта, выходящего из технологического зазора.

1 310462 Que5

Составитель М.Воронина

ТехредН.Глущенко Корректор Л.Патай

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 1871/27 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,