Аппарат для смешения сыпучих материалов

 

Изобретение относится к аппара-. там для смешения сыпучих материалов и позволяет повысить эффективность процесса смешения. При вращении кольцевого бункера 1 в нем происходат наслаивание материала. После того, как бункер сделал один оборот, ролики 8 раздвигаются, вследствие чего открывается часть прорезей 6 кольца 5, расположенного в нижней части бункера При зтом образуется участок для выгрузки смеси, и частицы материала ссыпаются под углом собственного откоса по всей высоте наслоений в бункере , а кроме того, за счет поворота бункера ссыпаются частицы из зон, расположенных последовательно по периметру бункера, т.е. частицы из различных зон выгружа|отся одновременно . 4 ил., 1 табл. & 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (192 (112 (51)4 В 01 F 15 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3839952/31-26 (22) 02.0!.85 (46) 23.03.87. Бюл,¹ 11 (71) Казанский химико-технологический институт им. С.М.Кирова (72) А.А.Александровский, С.Б.Павлов и Н.В.Шашкин (53) 66.063(088.8) (56) Патент США №- 3866885, кл. B 01 F 9/10, 1975. (54) АППАРАТ ДЛЯ СМЕН!ЕНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к аппара-. там для смешения сыпучих материалов и позволяет повысить эффективность процесса смешения. При вращении кольцевого бункера 1 в нем происходит наслаивание материала. После того, как бункер сделал один оборот, ролики 8 раздвигаются, вследствие чего открывается часть прорезей 6 кольца

5, расположенного в нижней части бункера При этом образуется участок для выгрузки смеси, и частицы материала ссыпаются под углом собственного откоса по всей высоте наслоений в бункере, а кроме того, за счет поворота бункера ссыпаются частицы из зон, расположенных последовательно по периметру бункера, т.е. частицы из различных зон выгружаются одновременно. 4 ил., 1 табл.

1297896 2

Изобретение относится к технике переработки сыпучих материалов и может быть использовано при переработке партий гранулированного полиэтилена, полистирола, желатины, а также при приготовлении комбикормов.

Целью изобретения является повышение эффективности работы аппарата.

На фиг.1 схематически изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг. 1;на фиг,3 — бункер, загруженный материалом, продольное сечение; на фиг;4 — то жепри выгрузке, развертка, Аппарат содержит вращающийся кольцевой бункер 1, в нижней части кото" рого расположено средство 2 выпуска материала. Нижняя часть бункера 1 выполнена из двух концентричных колец, внутреннее 3 из которых имеет форму прямого, а наружное 4 — обрат- ного усечениого конуса. Средство вы.пуска материала размещено между нижними основаниями конусов и выполнено в виде цилиндрического кольца 5 с равномерно расположенными по периметру прорезями 6, снаружи которого размещена бесконечная эластичная лента 7, огибающая два прижимных ролика

8 и расположенный между ними ролик

9 для натяжения ленты 7.

Ролики 8 ограничивают участок выпуска материала, а ролик 9 регулирует натяжение ленты. Ролики 8 могут перемещаться в горизонтальной плоскости. Такая конструкция позволяет изменять величину зазора (участок В) между лентой 7 и кольцом 5 или иск-. лючить его (когда ролики 8 сдвинуты друг с другом). Над бункером 1 расположен загрузочный бункер 10 и распределитель 11.

Аппарат работает следующим образом, Перед загрузкой аппарата материалом ролики 8 сдвигаются друг с дру" гом, полностью закрывая прорези 6 кольца 5. После этого смешиваемые материалы подаются в загрузочный бункер 10, откуда, проходя через распределитель 11, попадают в кольцевой бункер 1. Кольцевой бункер мец-. ленно вращается и при этом в нем происходит наслаивание материала (фиг,3), После того, как аппарат сделал один оборот, ролики 8 раздвигаются, увлекая за собой эластичную ленту 7, вследствие чего открывается часть

Ю

Р

35 прорезей 6 кольца 5 и образуется участок для выгрузки смеси (участок

В) . При этом частицы материала ссыпаются под углом .естественного откосас (фиг.4) по всей высоте наслоений а,b ñ,d å в кольцевом бункере, и, кроме того, за счет поворота кольцевого бункера ссыпаются частицы из зон I 1I Ш, IV ..., расположенных последовательно по периметру бункера

1 аппарата. Т.е. частицы смеси из различных зон выгружаются одновре— менно.

Для определения эффективности работы аппарата проводились испытания с использованием полидисперсного материала — катионита, фракции которого составили частицы с размерами

0,05-0,15; 0,15-0,3 и 0,3-0,5 мм.

Оценка качества проводилась по среднему квадратическому отклонению.

Пробы отбирались на выходе из аппарата в бюксы, Объем пробы 1-3 см, Число проб равнялось 12. Отобранная проба подвергалась рассеву, после чего определялась концентрация ключевой фракции.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы средние квадратические отклонения, определенные по результатам эксперимента, составили 0,0124, 0,018, 0,026 — среднее . из которых 0,019. Данные показатели характеризуют высокое качество смешения.

Формул а и з обретения

Аппарат для смешения сыпучих материалов, содержащий вращающийся кольцевой бункер, в нижней части которого расположено средство выпуска материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса смешения, нижняя часть бункера выполнена из двух концентрич— ных колец, внутреннее из которых имеет форму прямого усеченного конуса, а наружное — обратного усеченного конуса, средство выпуска материала размещено между нижними основаниями конусов и выполнено в виде цилиндрического кольца с равномерно расположенными ло периметру прорезями, снаружи которого размещена бесконечная эластичная лента, огибающая два прижимных ролика, и расположенный между ниии ролик для натяжения ленты, 1297896

Процент содерванн ключевой фракцнн

Про- Вес бюкса Вес пустого Вес иа- Вес ба с навеской бюкса вескн юввчево))

4ракцнн (х;Ii43 2,04

11 7113! ) 4,3243

63,50

2,2599 1,4353

12,32)0

2 14,5809

12,1476 I 1,7105

3 14 3581

4 13,7046

5 14,3927, ) 1,9689

6 13,9785 2 3319

2,2513 1,4323

63,30

12,2737

II 9161

) 1,6474

7 )4,5250

В 1318040

9 ) 3,7505

1,2)53 59,90

2,) 431

10 !4 3)55 12,2646

l,6809 0,8684

5 l,70

54,00

0i0i8

1,8506 0,9987

2,))15

t,)940 56,65

1,0228

),8548

55,20

0,9530 55,40

137212

0,9863

55,70

° I 7702

l,70 2,89

l,35 I,82

2,45 6,0

0,95 0,90

12,0322

11 9978

I1 5738

11,9)35

1 )3,8t 16

2 13,2903

0,8669 б

),O53) 56,75

53,35

1,5273

3 139) 01)

4 !3,8895 1,9760

1 14,4737 )2,3506

2 13,5949 11,9140, 3 14, 1827 12,3321

4 13,9489 1),8374

5 13 1943 )1,7759

6 13,8573 12 20)9

7 13,2787 tl 608)

8 13,5775 l),7227

9 )3,9175 )2,1963

10 13,2767 11,5065

11 12,706) 11,19)6

Опыт 1

2,6130 16,6678 63,80

2,2105 ),4372 65, 10

1,9941 1,! 288. 56, 60

2в3238 )14674 63в)0

l,6466 l,0355 63,00

),8979 l 2419 65,50

2,0509 1,2680 61, 90

Опыт 2

2,024) I 1)60 57,45

) ° 4184 0,7485. 52,80

l,6554 0,9659 58,35

l,6706 0,9162 54,80

1,5)45 0,8172 54,00.

Опыт 3

О

1, 7794 0,9973 56, 10

1 ° 2925 0,6846 52,95

t ° 13 1,27

2,73 7,45

5,77 33;30 0,026

0,73 0,532

0,63 0,39

0,93 0,86

3,13 9,8

4,47 19,98

0,47 0,211

О,! 0,01

3,15 9,82

0,85 0,72 I,80 3,24

2,05 4,20

3,5 12 ° 25

0,05 0,0025

0,35 I 1225

0,45 0,2025

0,95 0,9025

0,85 0,7225

? 297896

55,00

53,70

55,40

0,9042

0,9490

О,б 0,36

13,1330

12,9603

32 1035

12 93584

?,1 1,21

54,80

0,5 0,25

l 2 6320

11,8482

11 8066

1 г 3

5 3 3,3366, 11,6911

6 14 88)0

7 14,7756 . 8 13,2243

9 14 2318

l0 . 14,0713

11 13 4326

32 )3,6536

1,6455

1,1680

),8155

1,1208

1,8834

l,4393

1,5844

1,8470

1,0063

0,63 78

l,0322

0,7723

0,8382

0,9993

Продолжение таблицы

7 8 9

Ов7 Ов49 010124

55,15 0,85 0,85

53,70 О,б 0,36

52,90 1,4 1,96

54 а 00 Оэ 3 0 в09

1297896

Составитель H.Ôåäoðoâà

Редактор А.Петров Техред Н. Глущенко Корректор Л.Патай

Заказ 842/6

Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4