Способ изготовления поковок и штамп для его осуществления
1. Способ изготовления поковок, заключающийся в размещении заготовки в инструменте, деформировании ее с формированием облоя, разделении облоя с последующим отделением его от поковки и удалении изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса, формирование облоя осуществляют путем свободного истечения металла заготовки в зоне ее опорного торца, а отделение облоя производят приложением усилия выталкивания к торцу поковки при удалении изделия.
2. Штамп для изготовления поковок, содержащий матрицу, подвижный пуансон, неподвижное основание с отверстием, соосным подвижному пуансону, образующим совместно с матрицей формующую полость, открытую со стороны основания, обрезной элемент, компенсационную щель, расположенную вокруг формующей полости и образованную обрезным элементом и торцом матрицы, разделительные элементы, расположенные вокруг формующей полости в компенсационной щели, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса, на торце основания выполнен открытый паз, обрезной элемент выполнен в виде стержня и размещен в отверстии основания с возможностью осевого перемещения, при этом его рабочий торец расположен выше уровня указанного торца основания, а матрица неподвижно закреплена на основании со стороны паза. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точных по форме и объему заготовок для холодного выдавливания. Цель изобретения снижение энергозатрат процесса. На фиг. 1 схематически показан штамп для изготовления поковок в исходном положении, (левая часть) и в момент окончания деформирования (правая часть); на фиг. 2 то же, в момент удаления поковки; на фиг. 3 вид А на фиг. 1. Способ осуществляется в штампе, содержащем пуансон 1, матрицу 2 и основание 3, размещенные в корпусе 4, пуансон-выталкиватель 5, установленный соосно пуансону 1. Матрица 2 выполнена с формующей полостью 6. Дно формующей полости образовано торцом пуансона-выталкивателя 5, на торце матрицы 2 со стороны основания 3 выполнена кольцевая компенсационная щель 7, образованная ребрами 8 (фиг. 3). На торце основания 3 в зоне формующей полости 6 матрицы 2 выполнен открытый паз 9, сообщающийся с формующей полостью 6 матрицы 2. Рабочий торец пуансона-выталкивателя 5 выполнен с режущей кромкой, являясь обрезным элементом и расположен выше торца основания со стороны паза 9. Радиус пуансона-выталкивателя 5 меньше радиуса формующей полости 6 на величину радиального зазора а, который выбирают в зависимости от высоты h компенсационной щели. Величина зазора a может быть равна величине зазора между инструментами при точной вырубке или пробивке. Способ осуществляют следующим образом. Мерную заготовку 10 размещают в формующей полости 6 матрицы 2 и осаживают при перемещении пуансона 1, при этом излишки металла заготовки 11 (фиг. 1, правая часть) свободно вытесняются в компенсационную щель 7, где они разрезаются ребрами 8, образуя секторы 12 (фиг. 3). После окончания деформирования пуансон 1 отводят в исходное положение, а пуансон-выталкиватель 5 перемещают вверх и выталкивают поковку из формующей полости 6, при этом излишки металла 11, находящиеся за пределами формующей полости, срезают и они попадают в открытый паз 9, откуда их удаляют сжатым воздухом.
Формула изобретения
1. Способ изготовления поковок, заключающийся в размещении заготовки в инструменте, деформировании ее с формированием облоя, разделении облоя с последующим отделением его от поковки и удалении изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса, формирование облоя осуществляют путем свободного истечения металла заготовки в зоне ее опорного торца, а отделение облоя производят приложением усилия выталкивания к торцу поковки при удалении изделия. 2. Штамп для изготовления поковок, содержащий матрицу, подвижный пуансон, неподвижное основание с отверстием, соосным подвижному пуансону, образующим совместно с матрицей формующую полость, открытую со стороны основания, обрезной элемент, компенсационную щель, расположенную вокруг формующей полости и образованную обрезным элементом и торцом матрицы, разделительные элементы, расположенные вокруг формующей полости в компенсационной щели, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса, на торце основания выполнен открытый паз, обрезной элемент выполнен в виде стержня и размещен в отверстии основания с возможностью осевого перемещения, при этом его рабочий торец расположен выше уровня указанного торца основания, а матрица неподвижно закреплена на основании со стороны паза.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
