Способ получения крупногабаритных, преимущественно тонкостенных отливок
ль-ыуво|
Класс 31с, 23вз ссср
ОПИСАНИЕ ИЗОБ1 ЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подпасна» группа ЛЗ 144
А. Ф. Винюков
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК
Заявлено 14 октября 1958 г. за ¹ 609657/22 в Комитет по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллстене изобретсний» ¹ 3 за 1961 г.
Предмет изобретения
Способ получения крупногабаритных, преимущественно тонкостенных отливок, путем подвода металла к отливке на разных ступенях, о тли ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения заполняемости формы металлом и обеспечения условий направленной кристаллизации, металл подается к отливке под одинаковым во всех ступенях максимальным гидростатическим напором.
Известны способы отливки крупногабаритных деталей через несколько литниковых каналов с применением заливки металла из нескольких ковшей. Однако они не обеспечивают условий непрерывной кристаллизации металла в форме.
Особенность описываемого способа получения отливок заключается в том, что, с целью повышения заполняемости литейных форм и обеспечения условий непрерывной кристаллизации металла в отливках, заливку металла HB всех ступенях производят при одинаковом гидростатическом напоре.
По предлагаемому способу заливка металла в формы рассредоточивается по высоте отливки, т. е. производится последовательно по ступеням, начиная снизу, причем высота каждой ступени определяется максимально допустимой высотой падения жидкого металла. Для осуществления способа используют соорные формы с центральным внутренним стержнем, в KQTopbix между соседними ступенями устанавливают сигнальные электрические лампы, показывающие время перехода при заливке с одной ступени на другую. Подвод металла к каждой ступени производится через обычные Ièтниковые системы. Заливку жидкого металла в собранные формы производят нз двух или нескольких ковшей. Крупные тонкостенные отливки заливают в наклонно установленные формы.
