Способ получения полихлорвинилового линолеума

 

Класс О 06n; Sl, 1 № 138219

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная аруппа Л5 31

Л. М. Дегтярь и М. С. Юзефпольский

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРВИНИЛОВОГО

Л ИНОЛ ЕУМА

Заявлено 28 марта !960 г. за No 660483/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете й1инпстров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 10 за 1961 г.

Известны способы получения полихлорвинилового линолеума введением в полихлорвиниловую смолу различных минеральных наполни"елей, преимущественно сернокислого бария.

Предложен способ получения полихлорвинилового линолеума с применением в качестве наполнителя молотого кирпича, проходящего через сито, например, Ао 35 — 40.

Приготовленную таким образом в двухлопастном смесителе линолеумную массу вальцуют и пласгифицируют до однородной, затем каландрируют полотнища до заданной толщины.

Состав линолеумной массы, о/,;

Полихлорвиниловая смола

Дибутилфталат

Кирпич молотый

Редоксайд — 32 — 16 — 50 — 2

В результате каландрирования получен полихлорвиниловый линолеум толшиной 2,05 лл; водопоглощаемостью 0,4а/p, изгиб на 360 в течение 24 час без излома; истнраемость 0,05 в г/с.и- .

П од готовка с ы р ь я. Вой кирпича дробяг в молотковой дробилке, размалывают B шаровой или вибромельнице, просушивают в сушильном шкафу и просеивают через сито JUb 35 — 40.

Полихлорвиниловую смолу и редоксайд просеивают через сито

No 16 — 20. № 138219

3 а и ес, В предварительно нагретый смеситель при давлении пара

4-5 ати загружают по весу дибутилфталат; перемешивают в смесителе в течение 15 хин, затем загружают по весу полихлорвиниловую смолу и перемешивают еще 15 мин, не уменьшая первоначального давления пара. После этого загружают в смеситель взвешенный молотый кирпич, смеситель плотно закрывают крышкой и перемешивают массу 50 —60 мин при 90 — 110 С. Окончив перемешивание, массу выгружают и подают на вальцы.

В а л ьцев ание. Рабочий валок нагревают до 120 — 130 С, холостой — до 90 — 120 С. Температуру регулируют подачей пара и контролируют термопарой. Одновременно загружают 25 — 30 кг массы. Готовность вальцованной массы определяют по состоянию поверхности, которая должна быть однородной, не иметь пузырей и разноцветных разводов.

К а л а н д р и р о в а н и е. Отвальцованную массу подают в каландр между верхним и выносным валками, выходит полотнище со среднего и нижнего валков с температурой выносного валка до 100 С, верхнего— до 110 — 120 С, среднего — до 120 — 130 С, нижнего — до 100 — 110=C.

Скорость прохождения полотнища 3 — 3,5 м/мин. После каландра полотнище поступает на охлаждающий барабан и затем на намоточный вал.

Предмет изобретения

Способ получения полихлорвинилового линолеума, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью удешевления его производства, в качестве наполнителя применяется молотый кирпич, проходящий, например, через сито № 35 — 40.

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Я. Баранова

Поди. к печ. 12/VIII — 63 г. Формат бум. 70)(108 />< Объем 0,18 изд. и.

Зак. 1966/17 Тираж 475 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2.