Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве пвх линолеума

Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях. Покрытие напольное является поливинилхлоридным вспененным. Экономическая целесообразность заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры, создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечении возможности переворота полотна на 180 градусов при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин. Технический результат состоит в достижении эффекта сенсорного и органолептического восприятия натуральных пород дерева и/или камня.

 

Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях, причем покрытие напольное является поливинилхлоридным вспененным, позволяющим получить сенсорные характеристики дерева или камня при визуальном восприятии изготовленного напольного покрытия.

Известен аналог DE 3233448 от 15.03.1984 года, МКИ D06N 1/00 [1].

К недостаткам известного способа изготовления напольного покрытия [1] следует отнести малую информативность технологического процесса и невозможности получения сенсорно-органолептического эффекта восприятия текстуры и изображения.

Задачей нового способа получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума является повышение технологических возможностей при изготовлении линолеума.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума, состоящий из технологических операций подготовки подосновы из стеклохолста и нанесения на нее ПВХ композиций, согласно изобретению рулон подосновы устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство, необходимое для обеспечения непрерывности процесса производства, откуда подоснову подают на устройство для склейки полотен, где производят склеивание предыдущего и последующего концов рулонов подосновы с помощью клейкой ленты и дополнительной тепловой обработки, причем подоснова поступает в двухпетлевой размоточный компенсатор, предназначенный для создания запаса подосновы, что обеспечивает непрерывную работу линии в момент склейки подосновы, а из размоточного компенсатора подоснову подают на первое наносное ракельное устройство для нанесения на нее поливинилхлоридной - ПВХ пасты грунтовочного слоя, последовательно наносят поливинилхлоридную пасту - ПВХ пасту на движущуюся подоснову из стеклохолста со скоростью не более 25 м/мин, регулируемой и синхронизируемой на всех участках автоматически с помощью информационно - компьютерной системы, подоснову, именуемую далее полотно, с нанесенной ПВХ пастой грунтовочного слоя подают под инфракрасный излучатель «Гевея», для потери текучести пасты полотно лицевой поверхностью прижимают к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана с температурой 145-150°С для желирования прижимным обрезиненным валом, полотно поступает на охлаждающее устройство для контактного охлаждения до 25°С, охлажденное полотно поступает на второе наносное устройство для нанесения лицевого слоя ПВХ пасты, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой лицевого слоя лицевой поверхностью взаимодействует с нагретой горячим маслом до 145-150°С поверхностью термобарабана для желирования и далее подводится к охлаждающему устройству, охлажденное полотно поступает на переворотное устройство, где полотно лицевой стороной вниз переворачивают на 180° и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка на лицевую сторону полотна с помощью печатной краски, нанесенной в виде рисунка, выгравированного на печатном вале, на лицевую сторону полотна, где для получения полноценного рисунка, в зависимости от дизайна, в процессе участвует от трех до пяти печатных валов с соответствующим цветом печатной краски на поверхности каждого вала, взаимодействующего с лицевой стороной полотна, где печатной краской задают тон оттиска рисунка толщиной не менее 0,5 мкм, а целостность рисунка воспринимают после поочередного оттиска всех печатных валов данного дизайна, причем полотно подают в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при температуре от 80 до 120°С, зависящей от скорости подачи полотна, достигают эффект механического и химического тиснения за счет применения специальной полупрозрачной печатной краски, ингибитора и фотоинициатора, наносимых последним печатным валом соответствующего дизайна, полотно с нанесенным печатным рисунком переворачивают на 180° лицевой стороной вверх и подают в систему стабилизации полотна, переходящего на третье наносное устройство для нанесения транспарентного слоя, а затем полотно с нанесенной на него ПВХ пастой транспарентного слоя поступает на нагретую горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и затем к охлаждающему до 25°С устройству, после чего охлажденное полотно поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты, где наносят лак на лицевую поверхность полотна с определенной толщиной и просушивают в ультрафиолетовой сушильной камере, причем полотно проходит ряд обводных валов и поступает в узел механического тиснения, состоящего из инфракрасного поля, тиснильного вала, обрезиненного и охлаждающего вала, при этом полотно проходит инфракрасное поле при температуре 80-95°С, а затем полотно прижимают обрезиненным валом лицевой поверхностью к тиснильному валу, выполненному в виде полого цилиндра, на поверхность которого нанесен рельефный рисунок с высотой профиля рельефа от 0,1 до 0,25 мм, которым вдавливаются в полотно, чем обеспечивают его рельефную лицевую поверхность, причем постоянная температура поверхности 20-25°С тиснильного вала обеспечивается двойной рубашкой водяного охлаждения, по которой подводится и отводится вода с температурой 14-17°С, полотно с тиснильного вала отводится на охлаждающий вал, которым одновременно обеспечивают необходимое натяжение полотна и полотно подают на узел охлаждения до 20-25°С, для контактного охлаждения полотно поступает на поворотное устройство, где его переворачивают на 180° лицевой стороной вниз с подачей на пятое наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой тыльного слоя поступает при помощи бесконечного роликового транспортера в терможелировочную камеру с температурой 175-195°С для окончательного желирования, вспенивания лицевого и тыльного слоя и достижения эффекта механического и химического тиснения, после чего из термокамеры полотно поступает на узел охлаждения до 25-14°С, после чего охлажденное полотно подают на шестое наносное устройство для нанесения с помощью ракельного устройства ПВХ пасты компактного слоя, полотно с нанесенной ПВХ пастой компактного слоя тыльной поверхностью прижимают прижимным обрезиненным валом на нагретую горячим маслом поверхность термобарабана для желирования при температуре 145-150°С, одновременно полотно поступает на контактное охлаждающее устройство с температурой охлаждения 25°С, где охлажденное полотно поступает тыльной стороной вверх для нанесения печати тыльной стороны на двухпозиционной растровой печатной машине, полотно с нанесенным рисунком на тыльной стороне поступает в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при 100-190°С, причем выбор теплового режима задается и регулируется с центрального пульта управления, а полотно охлаждается и поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты на лицевую поверхность полотна, при этом осуществляют предварительную окончательную сушку лака при 80-100°С, после чего полотно охлаждают, обрезают кромки, производят визуальный стопроцентный контроль поверхности покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, производят намотку на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип готового полотна линолеума.

Описание способа.

Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума, состоящий из технологических операций подготовки подосновы из стеклохолста и нанесения на нее покрытий, отличается тем, что:

1. рулон подосновы устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство, необходимое для обеспечения непрерывности процесса производства, откуда подоснову подают на устройство для склейки полотен, где производят склеивание предыдущего и последующего концов рулонов подосновы, с помощью клейкой ленты и дополнительной тепловой обработки;

2. подоснова поступает в двухпетлевой размоточный компенсатор, предназначенный для создания запаса подосновы, что обеспечивает непрерывную работу линии в момент склейки подосновы;

3. из размоточного компенсатора подоснову подают на первое наносное ракельное устройство для нанесения на нее поливинилхлоридной - ПВХ пасты грунтовочного слоя, последовательно наносят поливинилхлоридную пасту - ПВХ пасту на движущуюся подоснову из стеклохолста со скоростью не более 25 м/мин, регулируемой и синхронизируемой на всех участках автоматически с помощью информационно - компьютерной системы;

4. подоснову, именуемую далее полотно, с нанесенной ПВХ пастой грунтовочного слоя подают под инфракрасный излучатель «Гевея» для потери текучести пасты;

5. полотно лицевой поверхностью прижимают к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана с температурой 145-150°С для желирования прижимным обрезиненным валом;

6. полотно поступает на охлаждающее устройство для контактного охлаждения до 25°С;

7. охлажденное полотно поступает на второе наносное устройство для нанесения лицевого слоя ПВХ пасты;

8. полотно с нанесенной ПВХ пастой лицевого слоя лицевой поверхностью взаимодействует с нагретой горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и далее подводится к охлаждающему устройству;

9. охлажденное полотно поступает на переворотное устройство, где полотно лицевой стороной вниз переворачивают на 180° и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка на лицевую сторону полотна с помощью печатной краски, нанесенной в виде рисунка, выгравированного на печатном вале;

10. на лицевую сторону полотна, где для получения полноценного рисунка, в зависимости от дизайна, в процессе участвует от трех до пяти печатных валов с соответствующим цветом печатной краски на поверхности каждого вала, взаимодействующего с лицевой стороной полотна;

11. печатной краской задают тон оттиска рисунка толщиной не менее 0,5 мкм;

12. целостность рисунка воспринимают после поочередного оттиска всех печатных валов данного дизайна;

13. полотно подают в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при температуре от 80 до 120°С, зависящей от скорости подачи полотна;

14. достигают эффект механического и химического тиснения за счет применения специальной полупрозрачной печатной краски, ингибитора и фотоинициатора, наносимых последним печатным валом соответствующего дизайна;

15. полотно с нанесенным печатным рисунком переворачивают на 180° лицевой стороной вверх и подают в систему стабилизации полотна, переходящего на третье наносное устройство для нанесения транспарентного слоя;

16. полотно с нанесенной на него ПВХ пастой транспарентного слоя поступает на нагретую горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и затем к охлаждающему до 25°С устройству;

17. охлажденное полотно поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты, где наносят лак на лицевую поверхность полотна с определенной толщиной и просушивают в ультрафиолетовой сушильной камере;

18. полотно проходит ряд обводных валов и поступает в узел механического тиснения, состоящего из инфракрасного поля, тиснильного вала, обрезиненного и охлаждающего вала;

19. полотно проходит инфракрасное поле при температуре 80-95°С;

20. полотно прижимается обрезиненным валом лицевой поверхностью к тиснильному валу, выполненному в виде полого цилиндра, на поверхность которого нанесен рельефный рисунок с высотой профиля рельефа от 0,1 до 0,25 мм, которым вдавливаются в полотно, чем обеспечивают его рельефную лицевую поверхность;

21. постоянная температура поверхности 20-25°С тиснильного вала обеспечивается двойной рубашкой водяного охлаждения, по которой подводится и отводится вода с температурой 14-17°С;

22. полотно с тиснильного вала отводится на охлаждающий вал, которым одновременно обеспечивают необходимое натяжение полотна;

23. полотно подают на узел охлаждения до 20-25°С;

24. для контактного охлаждения полотно поступает на поворотное устройство, где его переворачивают на 180° лицевой стороной вниз с подачей на пятое наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя;

25. полотно с нанесенной ПВХ пастой тыльного слоя поступает при помощи бесконечного роликового транспортера в терможелировочную камеру с температурой 175-195°С для окончательного желирования, вспенивания лицевого и тыльного слоя и достижения эффекта механического и химического тиснения;

26. из термокамеры полотно поступает на узел охлаждения до 25-14°С;

27. охлажденное полотно подают на шестое наносное устройство для нанесения с помощью ракельного устройства ПВХ пасты компактного слоя;

28. полотно с нанесенной ПВХ пастой компактного слоя тыльной поверхностью прижимают прижимным обрезиненным валом на нагретую горячим маслом поверхность термобарабана для желирования при температуре 145-150°С;

29. полотно поступает на контактное охлаждающее устройство с температурой охлаждения 25°С;

30. охлажденное полотно поступает тыльной стороной вверх для нанесения печати тыльной стороны на двухпозиционной растровой печатной машине;

31. полотно с нанесенным рисунком на тыльной стороне поступает в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при 100-190°С, где выбор теплового режима задается и регулируется с центрального пульта управления;

32. полотно охлаждается и поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты на лицевую поверхность полотна;

33. осуществляют предварительную окончательную сушку лака при 80-100°С;

34. полотно охлаждают, обрезают кромки, производят визуальный стопроцентный контроль поверхности покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, производят намотку на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип готового полотна линолеума.

Пример выполнения технологического процесса:

- разматывают рулон подосновы со скоростью не более 25 м/мин;

- наносят грунтовочный и лицевой слой ПВХ пасты;

- наносят печатный рисунок и транспарентный слой печатной краской;

- производят нанесение лака ультрафиолетовой защиты;

- выполняют механическое тиснение;

- наносят тыльный ПВХ слой и компактный ПВХ слой;

- производят печать тыльной стороны печатной краской;

- наносят лак ультрафиолетовой защиты;

- обрезают кромки;

- контролируют качество готовой продукции; разбраковывают, упаковывают и маркируют готовую продукцию.

Промышленная применимость технологического процесса по способу получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума состоит в новой структуре ПВХ линолеума, обладающего отличными от существующих видов напольных покрытий свойствами, при достижении эффекта сенсорного и органолептического восприятия натуральных пород дерева и/или камня, что привлекает покупателя и делает линолеум соответствующим вкусу потребителя.

Экономическая целесообразность производства линолеума заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда ноу-хау, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечении возможности переворота полотна на 180 градусов при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин.

Способ получения раппорта механического и химического тиснения в производстве ПВХ линолеума, состоящий из технологических операций подготовки подосновы из стеклохолста и нанесения на нее покрытий, отличающийся тем, что рулон подосновы устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство, необходимое для обеспечения непрерывности процесса производства, откуда подоснову подают на устройство для склейки полотен, где производят склеивание предыдущего и последующего концов рулонов подосновы с помощью клейкой ленты и дополнительной тепловой обработки, причем подоснова поступает в двухпетлевой размоточный компенсатор, предназначенный для создания запаса подосновы, что обеспечивает непрерывную работу линии в момент склейки подосновы, а из размоточного компенсатора подоснову подают на первое наносное ракельное устройство для нанесения на нее поливинилхлоридной (ПВХ) пасты грунтовочного слоя, последовательно наносят поливинилхлоридную пасту (ПВХ) пасту на движущуюся подоснову из стеклохолста со скоростью не более 25 м/мин, регулируемой и синхронизируемой на всех участках автоматически с помощью информационно-компьютерной системы, подоснову, именуемую далее полотно, с нанесенной ПВХ пастой грунтовочного слоя подают под инфракрасный излучатель «Гевея», для потери текучести пасты полотно лицевой поверхностью прижимают к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана с температурой 145-150°С для желирования прижимным обрезиненным валом, полотно поступает на охлаждающее устройство для контактного охлаждения до 25°С, охлажденное полотно поступает на второе наносное устройство для нанесения лицевого слоя ПВХ пасты, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой лицевого слоя лицевой поверхностью взаимодействует с нагретой горячим маслом до 145-150°С поверхностью термобарабана для желирования и далее подводится к охлаждающему устройству, охлажденное полотно поступает на переворотное устройство, где полотно лицевой стороной вниз переворачивают на 180°, и подается в отделение печати для нанесения печатного рисунка на лицевую сторону полотна с помощью печатной краски, нанесенной в виде рисунка, выгравированного на печатном вале, на лицевую сторону полотна, где для получения полноценного рисунка, в зависимости от дизайна, в процессе участвует от трех до пяти печатных вала с соответствующим цветом печатной краски на поверхности каждого вала, взаимодействующего с лицевой стороной полотна, где печатной краской задают тон оттиска рисунка толщиной не менее 0,5 мкм, а целостность рисунка воспринимают после поочередного оттиска всех печатных валов данного дизайна, причем полотно подают в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при температуре от 80 до 120°С, зависящей от скорости подачи полотна, достигают эффект механического и химического тиснения за счет применения специальной полупрозрачной печатной краски, ингибитора и фотоинициатора, наносимых последним печатным валом соответствующего дизайна, полотно с нанесенным печатным рисунком переворачивают на 180° лицевой стороной вверх и подают в систему стабилизации полотна, переходящего на третье наносное устройство для нанесения транспарентного слоя, а затем полотно с нанесенной на него ПВХ пастой транспарентного слоя поступает на нагретую горячим маслом до 145-150°С поверхность термобарабана для желирования и затем к охлаждающему до 25°С устройству, после чего охлажденное полотно поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты, где наносят лак на лицевую поверхность полотна с определенной толщиной и просушивают в ультрафиолетовой сушильной камере, причем полотно проходит ряд обводных валов и поступает в узел механического тиснения, состоящий из инфракрасного поля, тиснильного вала, обрезиненного и охлаждающего вала, при этом полотно проходит инфракрасное поле при температуре 80-95°С, а затем полотно прижимается обрезиненным валом лицевой поверхностью к тиснильному валу, выполненному в виде полого цилиндра, на поверхность которого нанесен рельефный рисунок с высотой профиля рельефа от 0,1 до 0,25 мм, которым вдавливаются в полотно, чем обеспечивают его рельефную лицевую поверхность, причем постоянная температура поверхности 20-25°С тиснильного вала обеспечивается двойной рубашкой водяного охлаждения, по которой подводится и отводится вода с температурой 14-17°С, полотно с тиснильного вала отводится на охлаждающий вал, которым одновременно обеспечивают необходимое натяжение полотна, и полотно подают на узел охлаждения до 20-25°С, для контактного охлаждения полотно поступает на поворотное устройство, где его переворачивают на 180° лицевой стороной вниз с подачей на пятое наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, затем полотно с нанесенной ПВХ пастой тыльного слоя поступает при помощи бесконечного роликового транспортера в терможелировочную камеру с температурой 175-195°С для окончательного желирования, вспенивания лицевого и тыльного слоев и достижения эффекта механического и химического тиснения, после чего из термокамеры полотно поступает на узел охлаждения до 25-14°С, после чего охлажденное полотно подают на шестое наносное устройство для нанесения с помощью ракельного устройства ПВХ пасты компактного слоя, полотно с нанесенной ПВХ пастой компактного слоя тыльной поверхностью прижимают прижимным обрезиненным валом на нагретую горячим маслом поверхность термобарабана для желирования при температуре 145-150°С, одновременно полотно поступает на контактное охлаждающее устройство с температурой охлаждения 25°С, где охлажденное полотно поступает тыльной стороной вверх для нанесения печати тыльной стороны на двухпозиционной растровой печатной машине, полотно с нанесенным рисунком на тыльной стороне поступает в сушильную камеру, где производят процесс сушки теплым воздухом при 100-190°С, причем выбор теплового режима задается и регулируется с центрального пульта управления, а полотно охлаждается и поступает на установку нанесения лака ультрафиолетовой защиты на лицевую поверхность полотна, при этом осуществляют предварительную окончательную сушку лака при 80-100°С, после чего полотно охлаждают, обрезают кромки, производят визуальный стопроцентный контроль поверхности покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, производят намотку на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип готового полотна линолеума.