Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (сож) в зону резания

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания. Целью изобретения является повышение надежности. Воздух но каналу 3 подается в корпус 1 и далее в трубу 5 вала. Торцовое уплотнение 17 поджимается к втулке 6 и уплотняет воздушную часть корпуса 1. СОЖ по каналу 2 и отверстиям П, 10, 7 и 8 попадает в трубу 4 вала, а по отверстию 11 в зазор 12. Кольцо 9 под давлением СОЖ в зазоре 12 поджимается торцом 13 к втулке 6 и с уплотнениями 16 и кольцами 18-20 образует герметичную полость подачи СОЖ в корпусе 1. Так как втулка 6 установлена на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения, работа устройства возможна как при перемепд,ении вала, так и втулки при зажиме инструмента и перепадах давления в корпусе 1. 1 ил. а S 20 9 L/10 6 (Л со о 05 4 15 12 7 /J 19 ; 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

f (50 4 В 23 11 10

: СС

1) !

I !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

_#_ 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3900939/25-08 (22) 27.05.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Ивановское специальное констру.кторское бюро расточнь1х станков (72) А. А. Тихонов и Г. С. Болотин (53) 62-719(088.8) (56) ТУ на станок модели ИР1600 МФ4

ИСПО, Иваново, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) В ЗОНУ РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания. Целью изобрете„„SU„„1301641 А1 ния является повышение надежности. Воздух по каналу 3 подается в корпус I и далее в трубу 5 вала. Торцовое уплотнение поджимается к втулке 6 и уплотняет воздушную часть корпуса 1. СОЖ ио каналу 2 и отверстиям 11, О, 7 и 8 попадает в трубу 4 вала, а по отверстию 11 в зазор 12. Кольцо 9 иод давлением СОЖ в зазоре 12 поджимается торцом 13 к втулке 6 и с уплотнениями 16 и кольцами 18 — 20 образует герметичную полость подачи СОЖ в корпусе 1. Так как втулка 6 установлена на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения, работа устройства возможна как ири перемещении вала, так и втулки при зажиме инструмента и перепадах давления в корпусе 1. 1 ил.

1301641

Формула изобретения

Составитель В. Ротницкий

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Заказ 927/16 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткой

113035> Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подачи

СОЖ в зону резания.

Цель изобретения — повышение надежности путем обеспечения длительности работы уплотнения при повышенных скоростях вращения.

На чертеже приведена схема описываемого устройства.

Устройство содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 для подвода СОЖ и сжатого воздуха, установленный в корпусе 1 вал в виде двух коаксиально размещенных труб

4 и 5, втулку 6, установленную на валу с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и имеющую осевые

7 и радиальные 8 отверстия, связанные между собой, кольцо 9 с радиальными 10 и осевыми 11 отверстиями, установленное в корпусе с образованием одностороннего торцового зазора 12, причем второй торец 13 кольца взаимодействует с торцом втулки 6 так, что осевые отверстия ? и 11 соединены между собой и с каналом 2 подвода

СОЖ. Кроме того, устройство содержит опоры 14 и 15, установленные между корпусом 1 и втулкой 6, а втулка 6 уплотнена торцовыми уплотнениями 16 и 17 по свободным участкам торцов, а по внешним поверхностям втулка 6 и кольцо 9 уплотнены с помощью колец 18 — 20.

Устройство работает следующим образом.

Воздух по каналу 3 подается в корпус и далее в трубу 5 вала. При этом торцовое уплотнение 17 поджимается к втулке 6 и уплотняет воздушную часть корпуса 1 от остальной его части. СОЖ по каналу 2 подается в радиальные отверстия 10 кольца 9 и по осевым отверстиям 11 попадает в зазор 12, поджимая кольцо 9 торцом 13 к втулке 6, образуя герметичное уплотнение линии подачи СОЖ к трубе 4, отделенное от воздушной полости корпуса 1. Так как площадь горцового зазора 12 больше площади неупл зтненной части торца 13 кольца 9, удель1-ое давление в зоне контакта торцов втулки 6 и кольца 9 больше давления СОЖ. СОЖ по отверстиям 11,7 и 8 попадает в трубу 4 вала и в зону резания. Так как втулка 6 установлена с возможностью осевого перемещения относительно труб 4 и 5 вала, устройство обес10 печивает работу при перемещении как вала при зажиме инструмента, так и втулки при перепадах давления в корпусе. Торцовое уплотнение 16 вместе с кольцами

18 — 20 обеспечивают герметичность линии

15 подачи СОЖ в корпусе 1.

Устройство для пода 4и смазочно-охлаж2р дающей жидкости (СОЖ) в зону резания, содержащее корпус с каналами для подвода СОЖ и сжатого воздуха, установленный в корпусе вал в виде двух коаксиально размещенных труб, одна из которых связана с каналом для СОЖ, а дру25 гая — с каналом для сжатого воздуха, и размещенные в корпусе опоры, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабженс установленной на валу с возможностью возвратно-поступа30 тельного перемещения втулкой и кольцом, в каждом из которых выполнены связанные между собой осевьн. и радиальные отверстия, при этом кольцо установлено в корпусе с образованием одностороннего торцового зазора, а другим торцом взаимодействует с соответствующим торцом втулки так, что осевые отверстия втулки и кольца соединены между собой и с каналом для подвода СОЖ, причем опор.I размещены между корпусом и втулкой.