Способ производства агломерата

 

Изобретение касается агломерации железных руд и может быть использовано в черной металлургии. Целью изобретения является улавливание и утилизация выносимой из слоя пыли. Во время загрузки постели из агломерата фракции 0,25-8 мм ее подвергают на загрузочном лотке кратковременному псевдоожижению и укладывают на паллеты классифицированным слоем высотой 25-35 мм. Пыль, выносимая из слоя, при спекании задерживается верхним мелкозернистым слоем постели и вместе с ним запекается в агломерат. 1 ил., 2 табл. 00 ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

З „ I9 А1 (59 4 С 22 В 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. A

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3920410/22-02 (22) О1.07.85 (46) 07 .04.87. Бюл. ¹ 13 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.В.Куклинский и А.Г.Кармазин (53) 669.1:622.785(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 692875, кл. С 22 В 1/16, 1977.

2. Патент Японии ¹ 53-34082, кл. С 22 В 1/20, 1978. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА А JIO»EPATA (57) Изобретение касается агломерации железных руд и может быть использовано в черной металлургии. Целью изобретения является улавливание и утилизация выносимой из слоя пыли. Во время загрузки постели из агломерата фракции 0,25-8 мм ее подвергают на загрузочном лотке кратковременному псевдоожижению и укладывают на паллеты классифицированным слоем высотой

25-35 мм. Пыль, выносимая из слоя, при спекании задерживается верхним мелкозернистым слоем постели и вместе с ним запекается в агломерат. 1 ил., 2 табл.

1 13018

Изобретение относится к агломерации железных руд и может быть использовано в черной металлургии.

Целью изобретения является улавливание и утилизация выносимой из слоя пыли.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.

Возврат фракции 0,25-8 мм, выделенный в корпусе рассева и предназна- 10 ченный для постели, хранят в бункере

1, откуда дозатором 2 подают на приспособление для псевдоожижения постели. Оно состоит из наклонного лотка 3 с перфорированным дном, через которое 15 вентилятором 4 нагнетается воздух повышенного давления. Транспортируясь по лотку 3, возврат кратковременно псевдоожижается, а на сходе из лотка на подвижные колосники 5 материал ока- 0 зывается классифицированным, причем снизу в слое 6 укладываются крупные частицы, а в верхней части — мелкие.

На слой 6 возврата из бункера 7 дозатором 8 подают аглошихту, которая укладывается слоем 9.

Нац слоем 9 расположен зажигательный горн 10, а под колосниковой решеткой 5 установлены вакуум-камеры 11, через которые технологические газы эксгаустером 12 отсасываются в газоочистку 13.

Агломерат получают следующим образом.

После зажигания горном 10 топлива 35 в аглошихте благодаря прососу через слой воздуха сверху †вн фронт горения движется вниз и аглошихта спекается.

Спекание аглошихты сопровождается 40 выносом пыли из слоя. Благодаря мелкозернистому составу постели она не только защищает от перегрева колосниковую решетку, но и задерживает пыль.

Последняя скапливается в верхних сло- 45 ях постели. В завершающей фазе спекания аглопирога эти слои нагреваются до высоких температур и потому пыль и мелкие фракции возврата из постелифильтра запекаются в агломерат. 50

В результате основная масса пыли оказывается утилизированной, а газо— очистка может быть выполнена более простой.

Пример. Навеску аглошихты мас-55 сой 6,5 кг помещают в лабораторной

59 2 аглочаше слоем высотой 220 мм на классифицированную постель.

Характеристика постели приведена в табл. 1 (постели 1-7 — различный гранулометрический состав, постели 8 и 9 — различная масса фильтра, постели 5 и 10 — известные (1) и (2g соответственно)., Аглошихту зажигают и спекают в вакуумном режиме. В течение опыта измеряют запыленность отходящих газов, а после опыта определяют количество. материала, перешедшего из постели в аглопирог.

Полученные данные приведены в табл. 2.

При высоте слоя постели более 35MM дополнительное сопр отивление фильтра слишком возрастает, что вызывает необходимость замены эксгаустера, а при высоте слоя менее 25 мм нельзя выделить при классификации из возврата достаточный для эффективного улавливания пыли слой основной пылезадерживающей фракции 0,25-1,0 мм.

Таким образом, постель-фильтр способна эффективно задерживать выноси-. мую из аглошихты пыль (76-887) и обеспечить ее запекание в аглопирог вместе с частью наиболее мелкой постели (71-967). При этом не происходит существенного увеличения потерь напора, так как рост сопротивления фильтра компенсируется уменьшением сопротивления спекаемого слоя. В результате выравниваются скорости газа по длине агломашины.

Формула и з обретения

Способ производства агломерата, включающий послойную загрузку на подвижную колосниковую решетку постели из агломерата с уменьшающимся снизу вверх размером зерен, укладку на нее аглошихты, зажигание и спекание ее с прососом воздуха сверху вниз, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улавливания и утилизации выносимой из слоя пыли во время загрузки, постель фракции 0,25-8 мм классифицируют по крупности посредством псевдоожижения и укладывают высотой 25

35 мм, при этом уловленную пыль и верхнюю часть постели спекают в аглопирог.

1301859

Таблица 1

Фракционный состав, Ж

Масса

Материал Потель

0,25- 0,5- 1,0- 2,0- 3,0-0,5 мм -1,0 мм -2,0 мм 3,0 мм -8,0 мм

990 100 10 10 13 14 20 20 20 20 36 36

1 Агломерат

990 100 — 23,24 20,20 20,20 36,36

43,44 20,20 36,36

43,44 20,20 36,36

25,69 25,69 48,63

990 100

4 Смесь агломерата 990 100

5 Смесь известняка 584 100

6 Агломерат 704 !ОО 10,09 13,07 20,17 20,17 36,50

1277 100 10,10 13,16 20,20 20,20 36,34

1529 100 10,26 13,34 20,54 20,54 35,32

8 Агломерат

1810 100 10,28 12,93 19,89 19,89 37,01

100*

990 100

*

Фракция 8-16 мм.

Таблица 2

Постель

Сопротивление слоя мм

Количество пыли, запеченной в пиВысота слоя постели, мм

Уловлено пыли постелью, 7. рог от уловленной, Х

Начало Конец

79,93

81,85

30

80,0

35

96,0

94,0

93,3

35

93,1

3,1

610 280

30

690 843 95,0

480 800 82,0

460 770 71,0

620 600 40,6

630 430

530 680

700 790

580 850

480 660

76,30

14,76

78,51

84,08

88,53

84,83

1301859

Составитель Л.Шашенков

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

Редактор С.Пекарь

Заказ 1193/27,, Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4