Фильтр

 

Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от взвесей, а именно к устройствам для фильтрации высокотемпературных газов, и может быть использовано в 1металлургической, .химической промышленности , про.мышленности строительны.х .материалов и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности. Фильтр состоит из корпуса 1, внутри которого размеш,ен фильтрующий элемент 3, выполненный в виде плоской пружины 7 с верхней 4 и нижней 6 крышками. витками пружины размеш;ен фильтровальный материал 8 из бесконечных волокон, например базальтовых, что позволяет фильтровать высокотемпературные газы. Нижняя крышка фильтрующего элемента соединена осью 10 с вибратором 13. При фильтровании газ через патрубок 2 поступает в корпус и, проходя через фильтровальный материал 8, очищается от пыли, а затем удаляется через отверстия 5 и патрубок 11. При регенерации фильтрующего материала включается вибратор 13. 1 ил. с (Л оо о СХ) 4 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1304849 А1 5д 4 В 01 D 29 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3979075/31-26 (22) 22.11.85 (46) 23.04.87. Бюл. ¹ 15 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н, С. Гаврилюк, Б. Е. Горский, О. В. Тутаков, Н. И. Жигоцкая, А. А. Лебедев и Р. Н. Гаврилюк (53) 66.067.362 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1084045, кл. В 01 D 27/08, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1044314, кл. В 01 D 46/52, 1983.

Г!атент США ¹ 3870640, кл В О! D 33/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1036343, кл. В О1 D 25/20, 1983. (54) Ф И:1 ЬТР (57) Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от взвесей, а именно к устройствам для фильтрации высокотемпе ч ратурных газов, и может быть использовано в металлургической, химической промышленности, промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение производительности. Фильтр состоит из корпуса 1, внутри которого размещен фильтрующий элемент 3, выполненный в виде плоской пружины 7 с верхней 4 и нижней 6 крышками. Между витками пружины размещен фильтровальный материал 8 из бесконечных волокон, например базальтовых, что позволяет фильтровать высокотемпературные газы. Нижняя крышка фильтрующего элемента соединена осью 10 с вибратором 13.

При фильтровании газ через патрубок 2 поступает в корпус и, проходя через фильтровальный материал 8, очищается от пыли, а Ж затем удаляется через отверстия 5 и патрубок 1 I. При регенерации фильтрующего материала включается вибратор 13. 1 ил.

1304849

Формула изобретения

Составитель A. Евдокимов

Редактор Л. Петров Техред И. Верес Корректор Л Г!атай

Заказ 1337/5 Тираж 657 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раупгская нао., д. 4!5

11ропзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4

1 !зобрст1" 1ие II",носится к области о:IIIcTки жидкостей и газон от взвесей, а именно к устройствам для фильтрации высокотемпературнhIY аэрозолей, и может быть использовано в металлурl èè, промышленности строительных материалов, в химии и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение производительности фильтра.

На чертеже изображен фильтр в разрезе.

Фильтр содержит корпус 1, патрубок 2 подвода запыленного газа, фильтрующий элемент 3, включающий верхнюю крышку 4, снабженную отверстиями 5, и нижнюю глу хую крышку 6, между которыми установлена плоская пружина 7, в зазорах между витками которой размещен фильтровальный материал 8 в виде равномерно уложенных с одинаковой плотностью пучков непрерывных волокон, закрепленных способом «наперевес» на гибком тросе 9, ось 10, на которой центрированы верхняя 4 и глухая нижняя 6 крышки, патрубок 11 удаления очищенного газа, установленный в корпус выше фильтрующего элемента, трос 12, соединяющий ось 10 с обоймой вибратора 13, привод 14 вибратора, установленный сверху на крышке 15 корпуса, патрубок 16 удаления шлама.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в полость корпуса 1 по патрубку 2 подвода запыленного газа. Заполняя полость, в которой расположен фильтрующий элемент 3, запыленный газ равномерно распределяется на Iloверхности фильтрующего элемента между верхней 4 и нижней глухой 6 крышками, проникая при этом через поры фильтровального материала 8. При этом в порах запыленный газ теряет взвешенные частицы, в результате чего и достигается его осветление.

Очищенный газ из полости фильтрующего элемента 3 направляется вверх вдоль оси 10 и через отверстия 5 в верхней крышке 4 попадает в полость корпуса, изолированную крышкой 15, и по патрубку 11 удаления очищенного газа отводится наружу. Осадок, накапливаемый в порах фильтровального материала 8, периодически удаляется.

Для удаления осадка включают привод 14 вибратора, вследствие чего обойма вибратора 13 за счет вращения внутри нее эксцентричного вала перемещается в пространстве. Трос 12 при этом совершает возвратно-поступательное движение. Вследствие этого ось 10 перемещает глухую крышку 6 возвратно-поступательно. В результате, расстояние между витками плоской пружины 7 циклично изменяется. Параллельные пряди волокон фильтровального материала 8 то прижимаются, то расслабляются, что позволяет задержанным твердым включениям отделяться от волокон и выпадать вниз в направлении к патрубку 16 удаления шлама, через который пыль удаляется наружу.

Наличие устройства встряхивания фильтровального материала позволяет регенерировать волокнистый фильтровальный материал практически без остановки работы фильтра. что также позволяет повысить производительность фильтрации. В качестве фильтрующих волокон могут быть использованы шаростойкие базальтовые волокна.

Фильтр позволяет фильтровать аэрозоли с размерами включений, соизмеримыми с микроном, и на больших фильтрующих поверхностях. Применение жаростойких базальтовых непрерывных волокон в качестве фильтровального материала позволяет фильтровать низкодисперсные аэрозоли при температурах выше 350 С проводить peI e«ерацию фильтровального материала в процессе работы устройства, что позволяет увели30 чить производительность фильтрации.

Фильтр, содержащий корпус с крышкой, фильтрующий элемент в виде пружины, регенерирующее устройство, патрубок подвода фильтруемого газа, отвода фильтрата и шлама, отлинаюи ийея тем, что, с целью повышения производительности, фильтрующий элемент снабжен верхней кры!цкой, расположенной с зазором от крышки lop!!yea, 40 глухой нижней кры!пкой и фильтровальным материалом, выполненным в виде параллельных непрерывных волокон, равномерно размещенных между витками пружины, при этом в верхней крышке выполнены отверстия для отвода фильтрата, а нижняя крышка соединена с ре генерирую щим устройством, выполненным в виде вибратора.