Способ изготовления модели с оформленным рельефом для вакуумно-пленочной формовки

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу изготовления формообразующей оснастки при изготовлении отливок способом вакуумно-пленочной формовки. Цель изобретения - снижение массы модели и расхода зернистого огнеупорного наполнителя, расширение сырьевой базы. Способ включает заполнение полости формообразующей оснастки самотвердеющей смесью на основе зернистого наполнителя. Комбинированную модель изготовляют с предварительным нанесением на рабочую поверхность формообразующей оснастки слоя газопроницаемой смеси на основе кварцевого песка и последующим заполнением объема легковесным опорным материалом . 4 з.п. ф-лы. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (511 4 В 22 С 9/02 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3973851/22 — 02 (22) 05. 11. 85 (46) 23,04.87. Бюл, № 15 (72) В.Г.Пучков, В.К.Ярмоленко и В.П.Кузнецов (53) 621.744.06 (088.8) (56) Периодический научно-производст венный сборник "Технология и организация производства.", Киев, 1985, ¹ 3, с.29-30. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛИ С

ОФОРМЛЕННЫМ РЕЛЬЕФОМ ДЛЯ ВАКУУМНО—

ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу изготовления формообразующей оснастки при изготовлении отливок способом вакуумно-пленочной формовки.

Цель изобретения — снижение массы модели и расхода зернистого огнеупорного наполнителя, расширение сырьевой базы. Способ включает заполнение полости формообразующей оснастки самотвердеющей смесью на основе зернистого .наполнителя. Комбинированную мо:дель изготовляют с предварительным нанесением на рабочую поверхность формообразующей оснастки слоя газопроницаемой смеси на основе кварцевого песка и последующим заполнением обьема легковесным опорным материалом. 4 з.п. ф-лы.

130497

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления формообразующей оснастки

Для вакуумно-пленочной формовки.

Цель изобретения — снижение массы модели и расхода зернистого наполнителя, а также расширение сырьевой базы.

Способ осуществляют следующим образом. 1О

В смесителе или другой емкости получают смесь на основе кварцевого песка и эпоксидной смолы в качестве связующего и наносят ее на поверхность формообразующей оснастки толщиной

15 мм.

Уменьшение толщины приводит к труд-ностям нанесения слоя смеси и невозможности получения качественной наружной поверхности модели. Увепичение 2О толщины приводит к повышению массы модели, Затем объем заполняют легковесной опорной смесью, состоящей из легковесного наполнителя и эпоксидной смолы в качестве связующего, приготовленной аналогичным образом, Пример 1. Изготавливают модель для получения детали "Ножка .

Размеры модели 630х270х180 мм. В ка30 честве формообразующей оснастки применяют форму из термостойкого силоксанового каучука в гипсовом кожухе.

После покрытия формообразующей поверхности формы разделительной смазкой (машинным маслом) проводят нанесение газопроницаемой смеси на основе кварцевого песка.

Смесь получают в лабораторных бегунах из песка и эпоксидной смолы, вводимой в количестве 12Х от массы песка.

Затем оставшийся объем заполняют опорным материалом, в качестве которого используют смесь на основе опи45 лок с 58 мас,ч. эпоксидной смолы.

Заполнение объема производят следующим образом.

После засыпки небольшого количест- 5О ва опорной смеси на нее укладывают обрезки древесины и фанеры. Затем операции повторяют до полного- заполнения объема. После отверждения удаляют полученную модель. Масса полученной модели 12 кг, т.е. она уменьшилась в 2,8 раза, так как модель, полученная по известному способу, имеет массу 34 кг, 2 2

Пример 2, Аналогичным образом изготавливают укаэанную модель, но в качестве опорного материала применяют смесь на основе отходов шамотного легковеса. Смесь получают путем ввода в отходы шамотного легковеса

48 мас. ч. эпоксидной смолы. Масса моде-, ли 10 кг, т.е, она уменьшилась в

3,4 раза.

П р и M e p 3. Модель получается тем, что в качестве опорного материала применяют смесь на основе гранулированного полистирола. Содержание эпоксидной смолы составляет 32 мас.ч от массы гранупированного полистирола. Изготовление модели проводилось описанным способом. Масса модели

14 кг, т.е. в 2,4 раза меньше, чем при изготовлении ее известным способом.

Пример 4, Модель изготавливают с применением в качестве опорного материала смеси на основе реактопласта. Эпоксидную смолу вводят в количестве 35 мас.ч. Масса модели 21 кг, т.е. она уменьшилась в i,á раза по сравнению с моделью, изготовленной известным способом.

Полученные модели отличаются облегченным весом в сочетании с износостойкой и термостойкой рабочей поверхностью, обеспечивающей высокие эксплуатационные свойства и стойкость при многократном воздействии синтетической термопластичной пленки и вакуума.

Внедрение изобретения позволит улучшить условия труда за счет снижения массы модели в 1,б-3,4 раза и благодаря появлению в связи с этим возможности быстрого удаления готовых изделий из полости формы повысить производительность труда в единичном и мелкосерийном производсте на 3-5Х> а также повысить эффективность производства за счет расширения сырьевой базы и использования производственных отходов.

Формула изобретения

1. Способ изготовления модели с оформленным рельефом для вакуумнопленочной формовки, включающий заполнение полости формообразующей оснастки самотвердеющей смесью на основе зернистого наполнителя, о т л и ч а ю шийся тем, что, с це-, 1304972 пы реактопластов.

Составитель В.Сазонов

Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская

Редактор И.Егорова

Тираж 74! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1371/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4

Ф лью снижения массы модели и расхода зернистого огнеупорного наполнителя, а также расширения сырьевой .базы, предварительно наносят на рабочую поверхность формообразующей оснастки слой. газопроницаемой смеси на основе кварцевого песка, а затем заполняют объем легковесным опорным материалом.

2. Способ по п.1, отличаюшийся тем, что в качестве легковесного опорного материала применяют смесь на основе отходов деревообрабатывающего производства, например опилок в сочетании с обрезками древе- 15 сины и фанеры, 3. Способ поп.1, отличаю— шийся тем, что в качестве легко- весного опорного материала применяют смесь на основе отходов шамотного, высокоглиноземистого, каолинового или динасового легковеса.

4. Способ по п.1, о тли ч аюшийся тем, что в качестве легковесного опорного материала применяют смесь на основе гранулированньи полимеров из группы термопластов.

5. Способ по и.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве легковесного опорного материала применяют смесь на основе полимеров из груп