Способ модификации поликапроамидного текстильного материала

 

Изобретение относится к химической технологии переработки волокнистых материалов, в частности к технологии отделки и крашения пот ликапроамидных текстильных материалов . Изобретение обеспечивает повышение гидрофильности, снижение электризуемости и увеличение сродства к катионным красителям. Поликапроамидный текстильный материал обрабатьшают водным раствором, содержащим натриевую соль итаконовой кислоты 53-57 г/дм, натриевую соль металлилсульфоновой кислоты 8-12 r/Rtf полизтиленгликоль 0,8-1,2 г/дм, при 75-90 С в течение 80-90 мин. Вводят инициатор - персульфат калия и продолжают обработку при той же температуре 40-60 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

5220 A1 (19) (И) (Ю 4 0 06 И 14/00, 3/30 зсгс р,.„„

13 „" :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3863639/23-05 (22) 27.12.84 (46) 23.04.87. Бюл. У 15 (7l) Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности, Андижанская трикотажная фабрика и Научно-исследовательский институт санитарии, гигиены и профзаболеваний .(72) И.А.Арипов, А.Б.Березин, Б.Э.Геллер, Г.З.Ибрагимова, Т.И.Искандаров, Г.И.Лиманова, О.Л.Лутфуллаев, С.Л.Карелина и Э.П.111вецова (53) 677,862.25(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(891821, кл. В 06 М 13/46, 1980.

Гарванска Радка и др, Придаване на антистатични свойства на полиамидна каприна видлон. — Текстильна про- мышленност, 1977, 26, 1Ф 1, с. 25-27. (54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИКАПРОАИИДНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57). Изобретение относится к химической технологии переработки волокнистых материалов, в частности к технологии отделки и крашения по-. ликапроамидных текстильных материалов. Изобретение обеспечивает повыщенке. гидрофильности, снижение электризуемости и увеличение сродст- ва к катионным красителям. Поликапроамидный текстильный материал обрабатывают водным раствором, содержащим натриевую соль итаконовой кислоты 53-57 г/дм, натриевую соль металлилсульфоновой кислоты 8-12 г/д4 полизтилеигликоль 0,8-1,2 г/дм, при 75-90 С в течение 80-90 мин.

Вводят инициатор — персульфат калия и продолжают обработку при той же температуре 40-60 мин. 1 табл.! 130

Изобретение относится к химической технологии переработки волокнистых материалов, в частности к технологии отделки и крашения поликапроамидных текстильных материалов.

Цель изобретения — повышение гидрофильности, снижение электризуемости и увеличение сродства материала к катионным красителям.

Пример I. Поликапроамидную блестящую текстильную нить обрабатывают при гидромодуле 50:1 горячей умягченной водой при 70 С н течение

30 мин,отжимают до двухкратной массы, обрабатывают раствором, содержащим г/дм

Моноитаконат натрия 53

Металлилсульфонат натрия (в расчете на кислоту) 8

Полиэтиленгликоль (ПЭГ-1! 5) 0,8

Вода Остальное при рН 4,7, температуре 90 С н течение 90 мин, отжимают до днухкратной массы, обрабатывают раствором персульфата калия концентрации 17 дм при 80 С в течение 40 мин, промывают умягченной водой при 700С н течение

30 мин, отжимают до днухкратной массы. Затем нить окрашивают водным раствором красителя родамина С концентрации l,57 от массы волокна при а

40 С в течение 10 мин, нагревают красильную нанну до 80 С н течение

40 мин, обрабатывают раствором метаупона 2 г/дл1 при 80"С в течение

30 мин, промывают сначала горячей умягченной водой при 70 С в течение

30 мин, затем холодной умягченной водой н течение 15 мин и сушат при

80 С.

Свойства отделанного поликапроамидного материала приведены в таблице

Пример 2. Поликапроамидную матированную текстильную нить обрабатывают раствором, содержащим, г/дм :

Моноитаконат натрия 55,0

Металлилсульфонат натрия 10

Полиэтиленгликоль (ПЭГ-115) 1,0 . Вода Остальное при 90 С в течение 90 мин, отжимают до днухкратной массы, обрабатывают раствором персульфата калия, концентрации 1,5 г/дм при 80 С в тече5220 2 ние 40 мин. Затем нить окрашивают по технологии, указанной в примере 1.

Пример 3. Поликапроамидное трикотажное полотно из матиронанной

5 текстильной нити линейной плотности

5 текс отнаринают без натяжения при гидромодуле 250:1 в течение 20 мин при 70 С н водном растворе метаупона 2 г/дм3. После удаления нарочной жидкости и промывки полотно обрабатывают при том же гидромодуле водным раствором, содержащим, г/дм

Моноитаконат натрия 57

Металлилсульфонат натрия 12

Полиэтиленгликоль (ПЭГ- I 1 5) 1,2 при рН 5,0 температуре 75 С в течение 80 мин, отжимают, обрабатывают

Z0 раствором персульфата калия концентрации 2,0 г/дм при той же температуре н течение 60 мин, промывают.

После этого полотно окрашивают раствором катионного красителя золотисто-желтого концентрации 1 г/дм при 70 С, Затем ткань промывают, отжимают, сушат и термофиксируют при 160 С в течение 20 с.

Свойства отделанной ткани привеЗО дены в таблине.

Пример 4. Поликапроамидный текстильный материал обрабатывают итаконовой кислотой концентрации

35 57 при 60 С в течение 30 мин в присутствии смеси персульфата аммония и тиосульфата натрия в массовом соотношении 1:10, взятой в количестве 1Ж от веса материала с после4О дующим термическим инициированием в течение 10 мин при 110 С. Затем текстильный материал окрашивают по технологии, указанной в примере 3.

45 Свойства отделанного текстильного материала приведены в таблице.

Формула изобретения

5О. Способ модификации поликапроамидного текстильного материала обработкой его нодным раствором винилового мономера при понышенной температуре с использованием соли пер55 оксикислоты н качестве инициатоРа, отличающийся тем, что, с целью повьш(ения гидрофильности, снижения электризуемости и увеличения сродства материала к катионУдельное поверхностное

Пример Гигроско- . Накрашипичность, ваемость, Ж г/кг электрическое сопротивление,Ом м

1,26 10

2,05 10

3,41 ° 10

0,74 "10

9,6

1,18

10,6

1,34

1,49

10 8

6,4

0,82 (сравнительный) Составитель А. Кутдюсова

Редактор С.Патрушева Техред Н.Глущенко Корректор С.Шекмар

Заказ 1387/23

Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое. предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1305220 4 ным красителям, в качестве винилово- Натриевая соль мего мономера используют смесь натри- таллилсульфоновой евых солей итаконовой и металлил- кислоты 8-) 2 сульфоновой кислот, в раствор до- Полиэтиленгликоль 0 8-1,2 полнительно вводят полиэтиленгликоль 5 Вода Остальное при следующем соотношении компонен- и обработку указанным раствором протов, г/дм : водят при 75-90 С в течение 8090 мин, затем вводят инициатор и

Натриевая соль продолжают обработку при той же темнтаконовой кислоты 53-57 fg пературе 40-60 мин,