Способ огнестойкой отделки текстильных материалов из льняного волокна с одновременным окрашиванием их в цвет хаки

 

Изобретение относится к те.хнологии огнестойкой отдс.чки материалов из льняны.х волокон, 11редна,наченн1 1.х для пошива спецодежды , и позволяет повысить биостойкость .материала и светостойкость окраски за счет того, что в способе огнестойкой отделки текстильных материалов из льняного волокна с одновре.менным окрап1иванием и.х в цвет .хаки, включающем последовательную обработку и.х водным раствором неорганической со,ти и водным растворо.м, содержащим ортофосфорную кислоту и мочевину, с последующей сушкой, в качестве неорганической соли испо.1ьзуют двухромовокисльн калий с копцентрацией 30-40 г/л и обработку проводят при 75-80°С. Затем матерпа, допо.1ните,1ьно обрабатывают при той же температуре водным раствором ортофосфорной кислоты и мочевины при концентрации их в растворе соответственно 80-85 и о 180-200 г/л и 35--40 С. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (Su W D 06 М 1/18, 1/22, 13/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3755976/28-05 (22) 29.06.84 (46) 15.11.86. Б юл. № 42 (7.1 ) Централ ьный науч но-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) Б. И. Фролов, В. И. Ходырев и А. Л. Марголин (53) 677.862.516 (088.8) (56) Авторское сви (етельство СССР № !062322, кл. D 06 N 1/18, 1982. (54) СГIОСОБ ОГНЕСТОЙКОЙ ОТДЕЛКИ

ТЕКСТИЛБ)!ЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА C. ОДНОВРЕМЕННЫМ

ОК! А111ИВАНИ! М ИХ В ЦВЕТ ХАКИ (57) Изобрсг(ни(от((осится к технологии огнестойкой ()T 1(ëêè и IT(риа loB H3;IbHHHbIx волокон, нр(дна ша и нных для пошива спецÄÄSUÄÄ 1270191 одежды, и позволяет повысить биостойкость материала и светостойкость окраски за счет того, что в шгособе огнестойкой отделки текстильных материалов из льняного волокна с одновременным окрашиванием их в цвет хаки, включающем последовательную обраоотку Нх водным раствором неорганической соли и водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту и мочевину, с последующей сушкой, в качестве неорганической соли используют двухромовокнслый калий с концентрацией 30 — 40 г/л и обработку проводят нри 75 — 80 С. Затем материал дополнительно обрабатывают нри той же температуре водным раствором ортофос(1.оpной кислоты и мочевины при концентрации их в растворе соответственно 80 †-85 и ф

180 †2 i/ë и 35-- 40 С. 1 табл.

127019!

Изобрер ение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии огнестойкой отделки материалов пз льняны» волокон, предназначенных для поп1ива спецодежды.

Цель изобретения -- повып1ение биостойкости материала и светостойкости окраски.

В предлагаемом способе используют диэтилдитиокарбомат натрия„имеющий следуюн ую формулу 2 4.. у э

C Hg 8-Ка .ЗНАЛО

Прил1ер /. Льняную суровую ткань арт.

09113 предварительно промывают в двух коробка» проходного агрегата раствором, содержагцем соду с концентрацией 8 г/л и смачиватель с концентрацией 2 г/л при

80 С с последую1цей промывкой водой при

70 С и подсушкой до влажности 20 /р. Затем ее пропитывают в двух коробках водным раствором двухромовокислого калия с концентрацией 28 г/л при 75 С и в двух коробках — раствором диэтилдитиокарбомата натрия с концентрацией 90 г(л при 75 С, затем в двух коробках — водным раствором хлористого никеля с кон1гентрацией 90 г/л при 75 С. Промывают проточной холодной водой в двух коробках и горячей водой в одной коробке с последую1цей обработкой в двух коробках водным раствором, содержащим отофосфорную кислоту 80 г/л, мочевину 180 г/л, мягчитель — полиэтиленовую эмульсию 20 г/л, при 35 С, последу1ощей нодсушкой до влажности 20 /р и обработкой в двух коробках раствором ортофосфата моче вины с концентрацией ортофосфор ной кислоты 80 г/л, мочевины 180 г/л, полиэтиленовой эмульсии 20 г/л и сушкой до влажности 6 /р. Устойчивость ткани к прожиганию определяют на приборе ППТ вЂ” 4 по

ГОСТ 12.4.052 — 78.

Светостойкость исходных образцов и образцов после их отделки в сопоставлении с прототипом испытывают в климатической камере ИП вЂ” 1 — 3 с продолжительностью инсоляции 10 сут, после чего определя1от разрывную прочность полоски ткани 25 Х

Х50 мм и рассчитывают остаточную прочность в процентах от исходной после облучения. Прочность окраски тканей определяют по восьмибальной шкале.

Пример 2. Льняную суровую ткань арт.

09113 предварительно промывают в дву» коробках раствором, содержащим соду с концентрацией 8 г/л и смачиватель с концентрацией 2 г/л, при 80 С с последующей пропиткой в двух коробках водным раствором двухромовокислого калия с концентрацией

30 г/л при 75 С, в двух коробках -- водным раствором диэтилдитиокарбом ата натрия с концентрацией 100 г/л нри 75 С и в двух ко5

35 робках водным раствором »»;oðèo oãî никеля с концентрацией !00 г, л при 75 С промывают проточной холодной водой в двух коробках и горячей водой в одной коробке с последующей обработкой в двух коробках водным раствором, содержащим ортофосфорнук) кислоту 80 г/л, мочевину 180 г/л, мягчитель-полиэтиленовую эмульсию 20 г/л при 35 С, последуюгцей подсушкой до влажности 20Р/р и обработке в двух коробках раствором ортофосфата мочевины с концентрацией ортофосфорной кислоты 80 г л, мочевины 180 Г/л, поли- тиленовой эмульсии

20 I/;I и сушкой до влажности 6%.

Пример 3. Льняную сурову1о ткань арт.

09113 предварительно промывают в двух коробках раствором, .одержащим соду с концентрацией 8 г/л и смачиватель с концентрацией 2 г/л прп 80 С с 1юследующей промывкой водой при 70 С и подсушкой до влажности 20 /р с последующей пропиткой в двух коробках водным раствором двухромовокислого калия с концентрацией 35 г, л при 80 С, в двух коробках — — водным рас! вором диэтилдитиокарбомата натрия с концентрацией 125 г/л при 80 С и в дву» коробках — водным растворо» .»лористого никеля с концентрацией 125 г,л при 81) С.

Промывают проточной хо lo. цц>й водой в дву» коробках и горячей водой H одной коробке с последующей обработкой в дву» коробка» водным раствором, содержащим ортофосфорнунэ кислоту 85 г1л, мочевину 200 г/л, мягчитель-полиэтиленовую -мульсию 25 г/л при 40 С, последующеи I,o,ê»øêoé до влажности 20Р/р и ооработкой в дв;.» коробка» раствором, содержа1цим ортофосфорную кислоту 85 г/л, мочсвину 200 гин полиэтиленовую эмульсию 25 г, л, и сушкой до влажности 6 /р.

Прил1ер 4. Льняную суровую ткань арт.

09113 предварительно промывают в двух коробках раствором, содержа1цим соду с концентрацией 8 г/л и смачивате lb o KoHLLE нтрацией 2 г/л при 80С с последуюшей промывкой водой при 70 С и подсушкой до влаж ности 20Р р, с последуннцей пропиткой в двух коробках водным раствором дв».»ромовокислого калия с коннентрацией 40 г,л при

80 С и в двух коробках водным раствором диэтилдитиокарбомата натрия с концентрацией 150 г/л при 80"C и в двух коробках — водным раствором хлористого никеля с концентрацией !50 г/л при 80 С. Промывают проточной холодной водой в .IBvx коробка» и горячей водой в одной коробке с последующей обработкой в дву» коробках ортофосфатом мочевины с концентрацией ортофосфорной кислоты 85 гд. мочевины

900 г/л, полиэтиленовой эмульсии 25 fl;I при

40 С, с последующеи подсушкой до влажности 90 /р и обработкой в двух коробках раствором, содержашим ортофосфорную кислоту 85 г/л, мочевину 200 г,л, полиэтилено127019!

Формула изобретения

46 6

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Пример 4

Пример 5

6-7

28,0

89,3

51,6

6 — 7

31,8! -2

93, 6-7

54,7

33,2

1-2

96,4

6 — 7

34,0

57,2

1-2

96,2

6-7

34,1

57,0

Исходная ткань

5,0

Пример 6 (сравнительный) о8

35,3

5,0

3-4

66,1

Исходная ткань

44,9

5,0

Составитель Т. Сергеева редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 6203/22 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 вую эмульсию 25 г/л, и сушкой до влажности 6%.

Пример 5. Льняную су ровую тка н ь арт. 09113 предварительно промывают раствором, содержащим соду с концентрацией 8 г/л и смачиватель с концентрацией

2 г/л при 80 С с последующей промывкой водой при 70 С и подсушкой до влажности

20%, с последующей пропиткой в двух коробках водным раствором двухромовокислого калия с концентрацией 42 г/л при 80 С и 10 в двух коробках — водным раствором диэтилдитиокарбомата натрия с концентрацией 160 г/л при 80 С. Промывают проточной холодной водой в двух коробках и горячей водой в одной коробке с последующей обработкой в двух коробках водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту 85 г/л, мочевину 200 г/л, полиэтиленовую эмульсию 25 г/л при 40 С, с последующей подсушкой до влажности 20% и обработкой в двух коробках раствором, содер- 20 жащим ортофосфорную кислоту 85 г/л, мочевину 200 г/л, полиэтиленовую эмульсию

25 г/л, и сушкой до влажности 6%.

Пример б. (сравнительный). Льняную суровую ткань арт 09113 обрабатывают на проходном агрегате для подготовки к крашению в трех коробках водным раствором, содержащим кальцинированную соду 2 г/л, смачиватель 0,5 г/л при 90 С. Затем промывают водой в первой коробке и ри 70 С, а во второй и третьей коробках — при 50 С.

После этого красят сернистыми красителями в цвет хаки с концентрацией в красильном растворе сернистого черного 1,7 г/л, сернистого коричневого 3 г/л и! сернистого натрия 8 г/л при 90 С с последующей про- 35 мывкой в двух коробках холодной и в третьей — горячей водой при 60 С. После этого сушат на 20-ти барабанной сушилке до влажности 10% и пропитывают водным раствором сульфата церия 5 г/л с последующей промывкой при 50 С в двух коробках водным раствором, содержащим в качестве антипиренов ортофосфорную кислоту 90 г/л и мочевину 250 г/л, в качестве мягчителя — полиэтиленовую эмульсию 20 г/л, сушат на

20-ти барабанной сушилке до влажности

10%, повторно пропитывают в трех коробках указанным раствором на основе антипиренов, сушат на 40-ка барабанной сушилке до влажности 5%, каландируют.

В таблице приведены показатели устойчивости ткани к прожиганию, светостойкости и прочности полученной окраски в зависимости от параметров обработки.

Способ огнестойкой отделки текстильных материалов из льняного волокна с одновременным окрашиванием их в цвет хаки, включающий последовательную обработку их водным раствором неорганической соли и водным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту и мочевину, с последующей сушкой, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения биостойкости материала и светостойкости окраски, в качестве неорганической соли используют двухромовокислый калий с концентрацией 30 — 40 г/л и обработку проводят при 75 — 80 С, а затем материал дополнительно обрабатывают при той же тем пературе водным раствором диэтилдитиокарбомата натрия с концентрацией 100 — 150 г/л, а обработку водным раствором ортофосфорной кислоты и мочевины осуществляют при концентрации их в растворе соответственно 80 — 85 и 180 — 200 г/л и 35 — 40 С.