Шихта для изготовления огнеупоров
Изобретение относится к изготовлению огнеупорных углеродных изделий. предназначенных для работы при повышенных температурах в окислительной атмосфере, агрессивньк средах, например литейных каналов, тиглей, литейных форм. Целью изобретения является повышение механической прочности и стойкости к окислению. Цель достигается за счет того, что шихта содержит , мас.%: порошкообразньй графит , 15-30 пекового связующего, 0,1-10 окислов или кислоты фосфора или бора и 3-10 дифурфурилиденацетона (ДИФА). ДИФА уменьшает улетучивание легких фракций пека, а также вступает в реакцию с азотсодержащими соединениями пека. Прочность материала с при изгибе составляет 316-430 кгс/см, потеря массы при окислении при 900 С - 23-37% за 60 мин. 1 табл. (Л с со СХ5 СД СО со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (5)) 4 С 04 В 35 52
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Б)1;
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
H А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3999447/29-33 (22) 06.01.86 (46) 07.05.87. Бюл. ¹ 17 (7!) Институт проблем литья АН УССР (72) В.M.Ñèèàíoâñêèé, Т.И.Крещук, Н.Г.Малашонок, В.Л.Ильенков, М.И,Убайдуллаев и Д.М.Колотило (53) 666.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 737387, кл. С 04 В 35/52, 1980.
Авторское свидетельство СССР № 553231, кл. С 04 В 35/52, 1977.
Патент США N- 4188279, кл. 204294, опублик. 1980. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к изготовлению огнеупорных углеродных изделий, предназначенных для работы при повышенных температурах в окислительной атмосфере, агрессивных средах, например литейных каналов, тиглей, литейных форм. Целью изобретения является повышение механической грочности и стойкости к окислению. Цель достигается за счет того, что шихта содержит, мас.7.: порошкообразный графит, 15-30 пекового связующего, 0,1-10 окислов или кислоты фосфора или бора и 3-10 дифурфурилиденацетона (ДИФА). ДИФА уменьшает улетучивание легких фракций пека, а также вступает в реакцию с азотсодержащими соединениями пека. Прочность материала а при изгибе составляет 316-430 кгс/см о потеря массы при окислении при 900 С23-37Х за 60 мин. 1 табл.
1 1308599 тейнере с пересыпкой из кокса при
800-1400 С в течение 1-3 ч.
Фор мула из об ре те ния
Шихта для изготовления огнеупоров, включающая порошкообразный графит, пековое связующее, окислы или кислоты фосфора ичи бора, о т л и ч а юm а я с я тем, что, с целью увеличения прочности и стойкости к окислению, она дополнительно содержит фурановый олигомер дифурфурилиденацетона при следующем содержании компонентов, мас.7.:
Пековое связующее 15-30
Окислы или кислоты фосфора или бора
Дифурфурилиден0,1 — 10
3-1 О
Остальное ацетон
Графит
Прочность, кгс/см
Состав, мас.7 при при
60 80 100 120
20 40 сжаизгибе тии
НАВОЗ
14 25 37 39
15 0
81, 9 1550 316
76, 2 1603 360
69, 9 1720 405
59, 0 1770 452
50, 0 1680 388
60,0 1100 227
41 43
38 40
3,0
0,1
5,0
0,8
12 21 33 36
18,0
6,0
2,1
22,0
8,0
7,0
26,0
30,0
37 39
10,0
11 20 30 33
10,0
10,0
30,0
Н РО
81, 9 1520 307 15 27 37 40 41 44
3,0
0,1
15,0
76,2 1591 347
69,9 1690 390
59,0 1740 430
50,0 1645 364
59,9 1065 210 э,О
0,8
18,0
6,0
2,1
22,0
8,0
7,0
26,0
38 41
10 19 30 34
10,0
10,0
30,0
10,0
30,0
1 I
Подписное
ВНИИПИ Заказ 1771/20 Тираж 588
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к изготовлению огнеупорных углеродных изделий, предназначенных для работы при повышенных температурах в окислительной атмосфере, агрессивных средах, напри- 5 мер, для литейных каналов, тиглей, литейных форм, Целью изобретения является увеличение прочности и стойкости к окислению.
Для получения изделия смесь порашкообразного углеродного нanолнителя, пекового связующего, окислов или кислот фосфора или бора, дифурфурилиден- 1> ацетона (ДИФА) перемешивают в лопасто ном смесителе при 130 С в течение
30 мин. Затем формируют в матрице зеленую заготовку при давлении 120220 кгс/мм, которую обжигают в кон-, Пековое Кислота ДИФА Графит связующее
Потеря веса при окислении, 7. (900 С) за время, мин
10 19 29 31 34 37
8 17 23 27 31 34
23 37 45 50 54 57
11 19 33 35 38 41
11 18 30 32 34 38
7 16 22 28 32 36
22 36 48 53 56 60
