Штамповая сталь

 

Изобретение относится к инструментальным сталям для горячей обработки давлением (для штампового инструмента ) . Цель изобретения - повышение ударной вязкости и пластических характеристик стали при температурах до 630°С, что достигается дополнительным введением в сталь магния. Штамповая сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,40- 0,49; кремний 0,60-1,00; марганец 0,70-1,00; хром 3,20-3,80; вольфрам 0,80-1,15; молибден 1,20-1,50; ванадий 1,60-1,90; магний 0,001-0,02; железо остальное. Отношение хрома к ванадию 1,8-2,7; а отношение хрома к марганцу 0,35-0,65. Ударная вязкость предложенной стали 40-50 Дж/см относительное удлинение 8-10%, относительное сужение 32-38%. 4 табл. (Л 00 00 О5 . ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai (504 С 22 С 38 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3958789/22-02 (22) 19.08.85 (46) 07.05.87. Бюп. ¹ 17 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) P.À.Çûêoâà, Л.К.Оржицкая, В.В.Левитин, А.В.Ковальчук, Л.И.Поспелова, Е.И.Мошкевич и И.10.Зыков (53) 669.14.018.258.2-194(088.8) (56) Сталь 4ХЗВМФС. ТУ 14-1-2759-79.

Патент Японии № 49-40529, кл. 10 j 172, 1974. (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к инструментальным сталям для горячей обра ботки давлением (для штампового инструмента). Цель изобретения — повышение ударной вязкости и пластических характеристик стали при температурах до 630 С, что достигается о дополнительным введением в сталь магния. Штамповая сталь имеет следующий состав, мас.7.: углерод 0,400,49; кремний 0,60-1,00; марганец

0,70-1,00; хром 3,20-3,80; вольфрам

0,80-1, 15; молибден 1,20-1,50; ванадий 1,60-1,90, магний 0,001-0,02; железо остальное. Отношение хрома к ванадию 1,8-2,7; а отношение хрома к марганцу 0,35-0,65. Ударная вязкость предложенной стали 40-50 Дж/см2 относительное удлинение 8-10Х относительное сужение 32-38Х. 4 табл.

1308642

Внедрение предлагаемой стали поз— волит снизить расход дефицитного вольфрама и повысить стойкость инструмента эа счет повышения горячей прочности, пластических характеристик и ударной вязкости стали. формулаизобретения

Ш щая углерод, вольфрам езо, о тл и с целью повь пластическ пературах до 6 содержит магн шенин комПОНР

У

К

М

Х

В

В

Ж при этом отношение хрома к ванадию

1,8-2,7 а отношение хрома к марганцу

0,35-0,65.

Таблица 1

Массовая доля элементов, %

Мп Cr И V Mo Mg

Плавка с (si

Предлагаемая

i 60 1,20 0,001 Остальное

0,40 0,60 0,70 3,20 0,80

1,28 0,010

0,44 0,72 0,80 3,40 1,00 1,72

1,80 1,33 0,016

1,90 1,50 0,020

0,46 0,80 0,92 3, 60 1, 10

0 49 1,00 1,00 3,80 1, 15

Известная

045 098 060 290 1,50 1,70 1,52

П р и м е ч а н и е: Содержание серы и фосфора менее 0 03%..

Массовая,цоля магния расчетная.!

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу инструментальной стали для горячей обработки давлением (для штампового инструмента). 5

Цель изобретения — повышение ударной вязкости и пластических характеристик стали при температурах до 630 С.

Опытные составы предлагаемой f0 стали разливают в слитки массой 50 кг и проковывают на квадратные прутки размером 35х35 мм.

В табл. 1 показаны составы предлагаемой и известной сталей, в табл.

2 и 3 — результаты исследования структуры и свойств опытных плавок.

Предлагается сталь, имея практически одинаковую твердость, теплостойкость и прочность (пределы прочности и текучести) при нормальной температуре испытания с известной сталью обладает более высокими характеристиками ударной вязкости и пластич25 ности при температурах испытания до

6 30 С.

В табл. 4 приведены результаты испытания механических свойств в интервале температур горячей пластической деформации. тамповая сталь, содержа кремний, марганец, хром молибден, ванадий, жел ч а ю щ а я с я тем, что ппения ударной вязкости и их характеристик при тем

30 С, она дополнительно ий при следующем соотно нтов, мас.%: глерод, О, 40-0, 49 ремний 0,60-1,00 арганец 0,70-1,00 ром 3,20-3,80 ольфрам 0,80-1, 15 олибден 1, 20-1, 50 анадий 1, 60-1,90

ar ний О, 001-0, 02 елез о Остальное

1308642

Т аолида 2

Твердость после от" пуска 4 ч при темпео ратурах, С

Иеканические свойства

Плав8, ксч, Йк/ си> ба > бо, >

Нlмм /ми

"г1 закал- отпуски ка

42 41 а241 59 50 1740 1630 38 10 50 44

8,5 40 44,5 43 41

2 9-!0 с241 59 50 1780 1620 34

45 44 ь241 59 51 1740 1620 37 8

4 9-10 й241 60 51 1800 1650 32

8 40 45

Известная

5 9

42 41

<241 59 50 1800 1620 27 7 35 45

П р и м е ч а и и е: Температура закалки 1120 С (закалочнан среда - масло), отпуска

630 С, вьдер>кка 2 ч.

Таблица 3

Плавка

Ga, Н/мм бО /мм2

796

62

792

52

807

52

970

810

50

750

15

45 о

П р и м е ч а н и е: Температура закалки 1120 С, о отпуска 630 С, вьдержка 2 ч.

Вели» чина зерна аустенита, Ф

Предлагаеиаа

1 9 с

Предлагаемая

1 969

2 932

3 930

Известная

5 900 а

Механические свойства при Т» 630 С йсп

42,5 41

43,5 41,5

1 308642

Таблица 4

С войстПлавка с тва

I стали

1 1

900 960 1000 1050 1100 1150 1200

530 420 320

657

1100 880

1090 890

1300

690

520

420

330

520

600

340

410

520

650

97

97

5 7.

4 3, 5 Х

80

81

100

100

85

70

Составитель В,Брострем

Редактор А.Козориз Техред И.Попович

Корректор M.Øàðîøè

Заказ 1775/22 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 Н/мм 1 260

4 5, 800

5 Н/мм 780

4 (, 94 о

Показатели при температуре испытания, С

420 350

290 270

290 260

100 100

100 100

98 98