Способ изготовления плакированных формовочных матриц

 

Изобретение относится к области обработки металловдавлением, в частности к изготовлению плакированных формовочных матриц посредством объемной штамповки. Изобретение может быть использовано в инструментальноштамповом производстве при изготовлении пресс-форм, штампов объемной штамповки и форм для литья под давлением . Цель изобретения - повьппение прочности получаемых деталей с тонкостенной формообразующей вставкой из рабочего материала за один рабочий ход мастер-пуансона. Для этого выполняется одновременно доштамповка гравюры, радиальное обжатие вставки и ее соединение с корпусом матрицы с помощью технологического кольца . 3 ил. 1 табл. ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (и) (504 В 21 С 23 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3934238/31-27 (22) 23. 07, 85 (46) 15 ° 05.87, Бюл. - 18 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) С, А, Довнар (53) 621.735.76(088.8) (56) Трахтенберг Б. Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения. Куйбышев, 1964, с, 128. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛГНИЯ ПЛАКИРОВАННЪ|Х ФОРМОВОЧНЪ|Х МАТРИЦ (57) Изобретение относится к области обработки металлов- давлением, в частности к изготовлению плакированных формовочных матриц посредством объемной штамповки ° Изобретение может быть использовано в инструментальноштамповом производстве при изготовлении пресс-форм, штампов объемной штамповки и форм для литья под давлением, Цель изобретения — повышение прочности получаемых деталей с тонкостенной формообразующей вставкой иэ рабочего материала за один рабочий ход мастер-пуансона, Для этого выполняется одновременно доштамповка гравюры, радиальное обжатие вставки и ее соединение с корпусом матрицы с помощью технологического кольца ° 3 ил. 1 табл, 1310059

Показатель

Способ

Прототип Предлагаемый

12500 468000

P Н

0,16

0,14

А, мм

0,30 0,12

bD мм

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- пользовано в инструментально-штамповом производстве при изготовлении пресс-форм, штампов объемной штамповки и форм для литья под давлением, Целью изобретения является повышение прочности получаемых деталей.

На фиг. показана схема предварительной штамповки вставки; на фиг. 2 — схема окончательной штамповки; на фиг. 3 — схема заполнения продольных рифлений мастер-пуансона, Способ осуществляют следующим образом.

Термически обработанный на твердость HRC 40-45 корпус 1 матрицы устанавливают в контейнер 2 (фиг. 1), а на дно полости корпуса - сменный диск 3 для образования при окончательной штамповке зазора А (фиг. 2), необходимого для выполнения радиального обжатия вставки 4. Кроме того, 25 на уступ полости корпуса ставят подкладное кольцо 5, на месте которого располагается при окончательной штамповке соединительное кольцо 6.

На сменный диск устанавливают заготовку вставки 7 иэ рабочего матери- ала и выполняют посредством чернового мастер-пуансона 8 предварительную штамповку, затем полученную вставку 4 распрессовывают и подвергают ее последовательно отжигу, меха- 35 нической обработке для образования, в частности, кольцевой канавки возле уступа и меднению, что необходимо для снижения контактного трения на этапе окончательной штамповки. При 40 механической обработке вставки контролируется также размер технологического зазора А, который задается величиной радиального обжатия и условиями образования соединения час- 45 тей заготовки.

Производят сборку заготовки, которую затем устанавливают в полость корпуса (без сменного диска 3), и производят калибровочным мастер-пуансоном 9 с помощью, если это необходимо, пластического прижима 10 окончательную штамповку гравюры. В результате этого детали заготовки скрепляются, а гравюра калибруется с одновременной ликвидацией утяжины

11. Заготовка освобождается выталкивателем 12 от контейнера, мастерпуансон извлекают иэ гравюры, а заготовку передают под операции, предусмотренные технологическим процес. сом, Пример. Получали плакировочную формовочную матрицу для прессования пластмассовой детали "крышка" с расположенными на боковой наружной поверхности продольными рифлениями с поперечным профилем типа метрической резьбы с шагом 3 мм (фиг, 3), В эксперименте подвергались опробо- . ванию известный и предлагаемый спосо. бы получения плакированных матриц.

Количество испытаний по каждому способу 12; материалы: вставка 5ХНМ; корпус 40х; соединительное кольцо— сталь 10. Температура предварительо ной штамповки на 20-50 С ниже точки

Ас стали 40Х, окончательной штамповс ки — комнатная, Угол наклона образующей посадочного отверстия корпуса в аналоге и предлагаемом способе

Ы = 5 по базовому объему — 1 (при о о

К )1,5 происходит быстрое саморасслабление соединения).

Прочность скрепления деталей матриц оценивалась усилием распрессовки плакирующей вставки P. Качество заполнения продольных рифлений калибровочного мастер-пуансона оценивалось показателем А (фиг. 3). Склонность вставки к эакалочному короблению, зависящая от способа скрепления деталей матрицы, оценивалась овальностью гравюры в верхней ее части ДР смоке армии где Вма D мин наибольший и наименьший диаметры после закалки матрицы, осуществляемой путем бокового ее погружения в закалочную жидкость ° В таблице представлены результаты опробования известного и предлагаемого способов.

Данные, представленные в таблице, показывают, что наибольшая прочность

3 I 3 скрепления деталей матрицы достигается при использовании изобретения, а эаполняемость бокового рельефа калиброВочного мастер-пуансона — при использовании прототипа и изобретения примерно одинакова, Наименьшее эакалочное коробление у матриц, изготовленных в соответствии с изобретением, Следовательно, наиболее ценный комплекс показателей (P А, ДП) достигается при получении матриц предлагаемым способом.

Формула изобретения

Способ изготовления плакированных формовочных матриц, заключающийся в эапрессовке вставки иэ рабочего материала в конусную полость корпуса матрицы с натягом, о т л и ч а ю—

)O()59 шийся тем, что, с цечью повышения прочности получаемых деталей, полость корпуса выполняют ступенчатой с кольцевой канавкой возле уступа, на край уступа устанавливают подкладное кольцо, а на дно полости укладывают сменный диск, на который устанавливают заготовку вставки и штампуют ее в корпусе предварительно, после

f0 этого из полости корпуса извлекают подкладное кольцо, сменный диск и полученную иэ заготовки вставку, на нарулсной поверхности последней выполняют кольцевую канавку, затем на

f5 край уступа полости корпуса устанавливают соединительное кольцо, после этого устанавливают вставку в отверстие корпуса и штампуют ее окончательно, запрессовывая в корпус мат20 рицы, l 310059 фиг 2

Составитель A. Воронцов

Редактор Н. Швыдкая Техред В.Кадар Корректор А, Тяско

Заказ 1819/7 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,