Камерный питатель пневмотранспортной установки
Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства . Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Камерный питатель состоит из корпуса 1 с конической нижней частью 2 и загрузочной горловиной 3. В корпусе смонтирован разгрузочный трубопровод 5 с цилиндрической заборной частью 6. На заборной части 6 смонтирован вершиной вниз конический отражатель 7, выполненный из пластин 8 и 9, образующих двухзаходную спираль. Между крайними внешними точками пластин 8 и 9 и внутренней поверхностью конической части корпуса 2 образован постоянный зазор. Питатель работает следующим образом. После загрузки материала в корпус 1 через загрузочную горловину 3 в питатель подают сжатый воздух. Под действием давления воздуха в питателе материал движется к заборной части 6 разгрузочного трубопровода 5. При прохождении материала по двухзаходной спирали пластин 8 и 9 отражателя 7 происходит смешивание и разрыхление материала. Затем материал проходит в заборную часть 6 и далее по разгрузочному трубопроводу 5 транспортируется к месту назначения. 3 ил. с (Q (Л со о со 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (д ) 4 В 65 G 53/40
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4020222/31-11 (22) 25. 11.85 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (71) Белорусский политехнический институт (72) А. И. Можар, А. М. Протасевич и Л. М. Семененко (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787308, кл. В 65 G 33/40, 1979. (54) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОИ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение надежности и производительности. Камерный питатель состоит из корпуса 1 с конической нижней частью 2 и загрузочной горловиной 3. В корпусе смонтирован разгрузочный трубопровод 5 с цилиндрической заборной частью 6. На заборной части 6 смонтирован вершиной вниз конический отражатель 7, выполненный из пластин 8 и 9, образующих двухзаходную спираль.
Между крайними внешними точками пластин 8 и 9 и внутренней поверхностью конической части корпуса 2 образован постоянный зазор. Питатель работает следующим образом. После загрузки материала в корпус 1 через загрузочную горловину 3 в питатель подают сжатый воздух. Под действием давления воздуха в питателе материал движется к заборной части 6 разгрузочного трубопровода 5. При прохождении материала по двухзаходной спирали пластин 8 и 9 отражателя 7 происходит смешивание и разрыхление материала. Затем материал проходит в заборную часть 6 и далее по разгрузочному трубопроводу. 5 транспортируется к месту назначения. 3 ил.
10314
Формула изобретения риаз
Составитель E. Гучкова
Редактор H. Слободяник Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов
Заказ !754/20 Тираж 778 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4 !5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
13
Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано в строительной промышленности, например для транспортирования цемента, извести, гипса, и т.д.
Целью изобретения является повышение надежности и производительности.
На фиг. 1 схематично изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение A — А на фиг. 1.
Питатель состоит из корпуса 1 (фиг. 1) с сужающейся книзу конической частью
2, в верхней части которой расположены загрузочная горловина 3, патрубок 4 для подачи сжатого воздуха, разгрузочного трубопровода 5, имеющего расположенную по оси симметрии заборную цилиндрическую часть 6. На заборной части 6 закреплен конический отражатель 7, образованный спиралеобразными пластинами 8 и 9 (фиг. 3). При этом конический отражатель
7 установлен вершиной вниз с образованием постоянного зазора между крайними внешними точками пластин 8 и 9 и внутренней поверхностью конической нижней части 2 корпуса 1.
Питатель работает следующим образом.
Через горловину 3 производится известным способом загрузка корпуса 1 материалом. После загрузки и закрытия горловины
3 открывают патрубок 4 подачи сжатого воздуха, под действием которого материал попадает в разгрузочный трубопровод 5.
При этом склонный к образованию очагов слеживания и комков материал перемегцается по спиралеобразным пластинам. Благодаря установке пластин 8 и 9 с образованием двухзаходной спирали при движении материала произойдет перемешивание ма2 териала в нижней части питателя, что предотвратит диаметральный пережим материала и уплотнения в зоне всасывания.
При прохождении аэросмеси по спиралеобразным пластинам 8 и 9 создается дополнительный импульс силы, действующей по направленик> вдоль пластин, увлекая соседние слои материала.
Это предотвращает образование очагов слеживания материала в зоне заборной части 6 и сводообразования, является дополнительным турбулизатором движения смеси вдоль отражателя. Наличие постоянного зазора между пластинами и внутренней поверхностью конической части корпуса способствует равномерному истечению материала из корпуса к заборной части 6.
Камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий корпус с загрузочной горловиной и сужающейся книзу конической частью, патрубок подачи сжатого воздуха в корпус, смонтированный внутри корпуса разгрузочный трубопровод с цилиндрической заборной частью и конический отражатель, закрепленный на цилиндрической заборной части и выполненный из пластин, установленных под углом к оси разгрузочного трубопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения на30 дежности и производительности, конический отражатель закреплен на цилиндрической заборной части вершиной вниз с образованием постоянного зазора между крайними внешними точками пластин и внутренней поверхностью конической нижней части корпуса, при этом пластины установлены с образованием двухзаходной спирали.
