Способ получения криолита

 

Изобретение относится к производству фтористых солей, в частности к способам получения криолита, и может быть использовано на криолитовых заводах. Цель изобретения - повышение качества продукта за счет увеличения степени извлечения фтора в криолит .. Для этого гидроксид или оксид алюминия смешивают с кременфтористым натрием. Смесь нагревают до температуры 500-800°С и спекают при этой температуре при скорости нагрева 100- 400 град/мин. Снижение скорости нагрева менее 100 град/мин и увеличение более 400 град/мин приводит k увеличению потерь фтора. Данный способ позволяет сократить потери фтора на 5,0-5,5%. 1 табл. S со 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5D4С01 F 754

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ц:

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3992239/22-02 (22); 20,12.85 (46) 15,05.87, Бюл. 11 -18 (71) Иркутский филиал Всесоюзного научио-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) С.П.Истомин, Б.П.Куликов, Е.А.Железняк и В.П.Сигаев (53) 661.862.369 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н- 485972, кл. С О1 F 7/54, 1973 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА (57) Изобретение относится к произ водству фтористых солей, в частности к способам получения криолита, и может быть использовано на криолитовых заводах. Цель изобретения - повышение качества продукта за счет увеличения степени извлечения фтора в криолит.. Для этого гидроксид или оксид алюминия смешивают с кременфтористым натрием. Смесь нагревают до темперао туры 500-800 С.и спекают при этой температуре при скорости нагрева 100400 град/мин. Снижение скорости нагрева менее 100 град/мин и увеличение более 400 град/мин приводит к увеличению потерь фтора. Данный способ позволяет сократить потери фтора на

5,0-5,5Х. 1 табл.

1 1З10ЗЗ8 2. Изобретение относится к производству фтористых солей, в частности к способам получения криолита, и может быть использовано на криолитовых заводах. 5

Цель изобретения — повьш ение качества продукта за счет увеличения температура среды составляет 700 С, и выдерживается в течение 5 мин. После охлаждения полученный продукт подвергается рентгенофазовому и химическому анализам, согласно которым в основном содержит криолит, хиолит.

Извлечение фтора составляет 96,7X.. степени извлечения фтора в криолит.

Пример 1. Берут 10 г кремне- . Пример 2. Пример 2 осу фтористого натрия и тщательно переме- 10 ществляют аналогично примеру 1, шивают 3,7 г окиси алюминия. Получен- меняют только температуру реакционную смесь помещают в трубчатую печь, ного пространства, в котором нроис- . имеющую различные температурные зоны ходит нагрев шихты. При этом изменяют о от 1200 до 600 С, Шихту нагревают в скорость нагрева. о температурной зоне 900-950 С, где «о Зависимость извлечения фтора в рость нагрева составляет 200 град!мин криолит от скорости нагрева шихты о о

При достижении температуры 700 С до температуры 500-800 С представлематериал передвигается в зону, где на в таблице, Скорость нагрева, град/мин

200 400 600

50 100

Извлечение фтора в криолит

91,7 96,1 96,7 96,3 92,0

ВНИИПИ Заказ 1860/21 Тираж 456 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы следует, что при взаимодействии кремнефтористого натрия с окисью алюминия наилучшие показатели о достигаются при температуре 500-800 С.

При этом необходимая оптимальная температура процесса достигается не мгновенно, а в течение некоторого времени, определяемого скорости нагрева, вследствие чего на начальном этапе проведения процесса, когда температура не достигла необходимой величины, неизбежны потери фтора, вызванные превышением скорости термической диссоциации кремнефтористого натрия над скоростью фторирования

А120Ъ

Эти потери снижаются при поддержании скорости нагрева на уровне

100-400 град/мин.

При этом скорость нагрева более

400 град/мин приводит к диспергированию кремнефтористого натрия и резкому увеличению скорости его разложения, что вызывает повышение потери фтора в газовую фазу в виде Б У4 °

При скорости нагрева менее

100 град/мин увеличивается продолжительность пребывания смеси при низких температурах, что также приводит к потерям фтора.

Пример 3. В шахтно-циклонный теплообменник, работающий по принципу противотока, сверх загружают смесь

Э0 кремнефтористого натрия и гидроксид алюминия, а снизу из топки подают топочные газы с температурой 600о

700 С. В восходящем потоке топочных газов шихта падает вниз в течение о

35 3 мин, нагреваясь при этом до 650 С (скорость нагрева составляет

220 град/мин). Через коническое днище полученный продукт выводится из аппарата.

40 Топочные газы, выходящие из аппарата, поступают в систему циклонов, где улавливается пыль, которая возвращается в поток материала на выходе из аппарата.

Предлагаемый способ позволяет увеличить извлечение фтора на 5-5,57.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения криолита путем спекания кремнефтористого натрия с

50.оксидным соединением алюминия при о

500 800 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет увеличения степени извлечения фтора в криолит, 55,спекание проводят при поддержании скорости нагрева 100-400 С/мин.