Линия изготовления древесностружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатываюш,ей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит и снижение расхода связующего. В линии приспособление 10 для автоматического дозирования компонентов выполнено в виде микропроцессора 13 и электрически связанных с ним влагомеров 14 и 15. Влагомер 14 установлен внутри бункера 5 сухой стружки. Влагомер 15 установлен над транспортером 11 осмоленной стружки. Выходы влагомеров 14 и 15 и расходо.мера 9 подключены к входу микропроцессора 13, а выход последнего - к приводу 20 шнека 6 бункера 5 и насосу-дозатору 8. Сигналы от встроенного в бункер 5 влагомера 14 и от влагомера 15 подаются в микропроцессор 13. Одновременно туда же поступают сигналы от расходо .мера 9. Микропроцессор 13 анализирует поступающие сигналы и дает команду приводу 20 шнека 6 и насосу-дозатору 8. 2 ил. с сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

amSUou 1 3 1 372 1

А1

iso 4 В 27 N 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4015711/29-15 (22) 03.12.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) С. И. Усольцев, Л. В. Агафонова и P. С. Самойлова (53) 674.815-41 (088.8) (56) Модлин Б. Д. Производство древесностружечных плит. М.: Высшая школа, 1977, с. 55 — 57.

Авторское свидетельство СССР № 310820, кл. В 29 J 5/00, 1970. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества плит и снижение расхода связующего. В линии приспособление 10 для автоматического дозирования компонентов выполнено в виде микропроцессора 13 и электрически связанных с ним влагомеров 14 и 15. Влагомер 14 установлен внутри бу.нкера 5 сухой стружки.

Влагомер 15 установлен над транспортером

11 осмоленной стружки. Выходы влагомеров

14 и 15 и расходомера 9 подключены к входу микропроцессора 13, а выход последнего — к приводу 20 шнека 6 бункера 5 и насосу-дозатору 8. Сигналы от встроенного в бункер 5 влагомера 14 и от влагомера 15 подаются в микропроцессор 13. Одновременно туда же поступают сигналы от расходомера 9. Микропроцессор 13 анализирует поступающие сигналы и дает команду приводу 20 шнека 6 и насосу-дозатору 8. 2 ил.!

313721

Фо р,тула изо бр е гения пег /

1311р1ИПИ Зака q 2171 111 Тираж 463 Подписное

Производственно-поппи рафическос предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — повышение качества плит и снижение расхода связующего.

На фиг. 1 изображена схема линии изготовления древесно-стружечных плит; на фиг. 2 — схема узла осмоления.

Линия. иацот в ения древесно-стружечных плит включает узел 1 подготовки сырья, сушилки 2, сепаф тор 1 3, узел 4 осмоления в виде бункера 5, суЛ 3 !стружки с приводным шйеком 6 смесителя.7, насоса-дозатора 8, расрдопмерат 9, приспособления 10 для автоматического (пирования компонентов и транспортера 11 осмоленной стружки, а также главный конвейер 12, причем приспособление 10 для автоматического дозирования компонентов выполнено в виде микропроцессора 13 и электрически связанных с ним влагомеров 14 и 15 один (14) из которых установлен внутри бункера 5 сухой стружки, а другой (15) — над транспортером !1 осмоленной стружки, причем выходы 16 и 17 влагомеров 14 и 15 и расходомер 9 подключены к входу 18 микропроцессора 13, а выход 19 микропроцессора 13 подсоединен к приводу 20 шнека 6 бункера

5 сухой стружки и насосу-дозатору 8.

Кроме того, линия содержит емкости

21 и 22 для смолы, отвердителя и мешалку 23.

Линия работает следующим образом.

В узле 1 подготовки сырья измельчают сырье в стружку, которую подают в сушилки 2, где ее осушивают до требуемой влажности и затем отсортировывают по фракциям на сепараторах 3. Высушенную и отсортированную стружку подают в узел 4 осмоления, затем — в бункер 5 сухой стружки, откуда приводным шнеком 6 подают в смеситель 7. Одновременно в смеситель 7 lioдают связующее через расходомер 9 насосом-дозатором 8. Связующее получают смешиванием смолы из емкости ? l с отвердителем из емкости 22 в мешалке 23. В смесителе 7 смешивают стружку со связующим.

Осмоленную стружку направляют транспортером 1! на главный конвейер 1. ?, где формируют брикеты и прессуют плиты.

Сигналы от встроенного в бункер 5 сухой стружки влагомера 14 и от влагомера

15. установленного над транспортером 11 осмоленной стружки, подаются в микропроцессор 13, одновременно туда же поступают сигналы от расходомера 9. Микропроцессор

13 анализирует поступающие сигналы и дает команду приводу 20 шнека 6 и насосудозатору 8, в результате регулируется количество поступающих компонентов.

Если на выходе из смесителя 7 влажность осмоленной стружки отличается от заданной микропроцессор 13 выдает команду на привод 20 насоса-дозатора 8 увеличить или уменьшить количество связующего, подаваемого в смеситель 7. В случае, если количество связующе "о достигает максимальной или минимальной наперед заданной величины, микропроцессор 13 выключает приводной шнек 6 подачи сухой стружки и соответственно увеличивает или уменьшает количество стружки, и таким образом про20 цент связующего остается постоянным.

Изобретение позволяет регулировать количество связующего в зависимости от влажности поступающей стружки, что позволяет сэкономить связующее, а регулирование подачи связующего, в свою очередь, приводит к улучшению качества плит, так как снижается их влажность.

Линия изготовления древесно-стружечных плит, включающая узел подготовки сырья, сушилки, сепараторы, узел осмоления в виде бункера сухой стружки с приводным шнеком, смесителя, насоса-дозатора, расходомера, приспособления для автоматического дозирования компонентов и транспортера осмоленной стружки, а также главный конвейер, отличающаяся тем, что, с целью экономии связующего и улучшения качества плит, приспособление для автоматического дозирования компонентов выполнено в виде микропроцессора и электрически

40 связанных с ним влагомеров, один из которых установлен внутри бункера сухой стружки, а другой — под транспортером осмоленной стружки, причем выходы влагомеров и расходомер подключены к входу микропроцессора, а выход микропроцессора подсоединеН к приводу шнека бункера сухой стружки и насосу-дозатору.