Способ получения оксида железа из сернокислых растворов
Изобретение относится к способу получения оксидов железа, используемых , например при производстве ферритов. Пелью изобретения являет ,ся снижение содержания серы В целевом продукте. Сущность изобретения заключается в том, что раствор сульфатов железа нейтрализуют щелочью, например гидроксидом аммония, и полученную суспензию нагревают в течение не более 60 с до 70-100°С, выдерживают при этой температуре, а затем промывают полученный осадок от сульфат ионов. Нагрев можно осуществить путем вливания суспензии в воду , имеющую температуру 80-100°С. Вода может содержать сульфат аммония или окислитель - нитрат аммония. Использование высокоскоростного нагрева ведет к быстрой дегидратации гидроксидов железа, образующихся при нейтрализации раствора сульфатов железа. При этом гидроксиды желе за не образуют полимерных структур, образующихся при меньших скоростях нагрева, и поэтому образующиеся оксиды захватывают меньше примесей, в частности сульфат-ионов, и лучше отмываются от них. Содержание серы в полученном продукте после промывки в 3-4 раза ниже, чем в прототипе. 1 з.п. 1 табл. с (Л со со 00 о ел
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1313805 А1 (5D 4 С 01 G 49/02
-,Юййепцу
+,,„„13
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3888070/23-26 (22) 19.04.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (72) И.А,Вайнштейн, Л.Н.Кононенко, Л.Ц.Кленьпнева, Н.Г.Шершнев, А,Г,Рядченко и И.Н,Бунтури (53) 661.872,2 (088,8) (56) Патент ФРГ № 1206874, кл, 12 N 49/06, опублик. 1965.
Патент Франции ¹ 2261980, кл. С 01 G 49/08, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЖЕЛЕЗА .ИЗ CEPHOKHCJIblX РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к способу получения оксидов железа, используемых, например при производстве ферритов, Целью изобретения являет, ся снижение содержания серы в целевом продукте, Сущность изобретения заклю= чается в том, что раствор сульфатов железа нейтрализуют щелочью, например гицроксидом аммония, и полученную суспенэию нагревают в течение не более 60 с pî 70-100 С, выдерживают при этой температуре, а затем промывают полученный осадок от сульфат ионов, Нагрев можно осуществить путем вливания суспензии в воду, имеющую температуру 80-100 С, Вода может содержать сульфат аммония или окислитель — нитрат аммония.
Использование высокоскоростного нагрева ведет к быстрой дегидратации гидроксидов железа, образующихся при нейтрализации раствора сульфатов железа. При этом гидроксиды железа не образуют полимерных структур, образующихся при меньших скоростях нагрева, и поэтому образующиеся оксиды захватывают меньше примесей, в частности сульфат-ионов, и лучше отмываются от них. Содержание серы в полученном продукте после промывки в 3-4 раза ниже, чем в прототипе.
1 з и. 1 табл.
1313805
Пример
Показатель эффективности проТехнология получения оксидов цесса, мас.доля
80,! в осадке, 7
После
После промывки до промывки до отсутствия сульфатионов содержания сО
4 в промывной в промывной воде
0 1мг/л воде
1 (FeHO Путем окисления
NH 01!)и последующей нейтрализации получают суспензию, содержащую
2/3 Fe 1/3 Fe и нагревают ее до 100 С
Согласно способу-прототипу нагревают суспензию за 20 мин и выдерживают при этой температуре в течение
2 ч
0,42 0,36
Согласно предлагаемому способу вливают суспензию в кипяток за 60 с и выдерживают в течение 1 ч
0,14 0,09
Изобретение относится к способам получения оксидов железа, используемых, например при производстве ферритов.
Цель изобретения — снижение содержания серы в целевом продукте.
Пример. Берут 200 мл 1 М растворов друх- и трехвалентного сернокислого железа, при отношении
Fe /Fe з = 1:2 и 200 мл 20Е-ного раствора гидроксида аммония. Сливают растворы и получают суспензию гидроксидов, имеющую рН = 9-10.
Суспензию вливают в 500 мл воды, . имеющей температуру 100 С. После завершения процесса дегидратации (выдержки ) осадок оксида железа массой 12,5 г отделяют от маточного раствора и промывают методом репуль-, пации с последующей декантацией заливают осадок 250 мл воды, перемешивают, отстаивают, сливают воду и заливают следующей порцией воды.
5 Промывку продолжают до полного отсутствия сульфат-ионов в промывочной воде. Содержание сульфат-ионов в оксидах железа определяют после промыв-. ки осадков до содержания сульфат-ио нов в промывной воде 1 мг/л, как . принято в промышленности, и после полного их отсутствия — в ромывных водах. Содержание сульфат-ионов опре15 деляют по общепринятым методикам.
В таблице приведены сравнительные данные по содержанию сульфатионов в оксидах железа (ГеэО ), полученных согласно предлагаемому и известному способам °
1313805
Продолжение таблицы
Пример осле
После ромыви до тсутстия ульфатнов провной воде
О,1 мг/л де
Согласно предлагаемому способу вливают суспензию в кипяток за 60 с и выдерживают в течение 2 ч 0,42
О,!
0,3
0.,07
4(FeHO<, Согласно предлагаNH OH, емому способу нейтраNH
15 с и выдерживают
l 5 ч
0,35 0,15
Технология получения оксидов
Нейтрализуют раствор железа аммиаком и нагревают суспензию до 100 С
Согласно способупрототипу нагревают суспензию за 25 мин и выдерживают при этой температуре
ll ч
3 (еБО1г Нейтрализуют равные
Feã(SO)ý .îáúåìû растворов со()PO ) лей железа аммиаком, смешивают и вливают суспензию в 20Х-ный раствор сульфата аммония с температурой 100 С за 30 с и выдерживают 1,5 ч
Показатель эффективности процесса, мас.доля
S Oy В осадке 7. промывки до содержания
50 в промывной
0,9 Уас.доля не определяется
2, Способ поп ° 1, о тличаюшийся тем, что нагрев осуществляют путем вливания суспензии гидроксидов в воду, имеющую температуру
80-100 С.
Составитель В ° Тотров
Редактор С.Лисина Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай
Заказ 2175/23
Тираж 456 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
5 1313805 6
Как видно из таблицы, полученный нейтрализацию раствора щелочью, нагсогласно предлагаемому способу про- рев полученной суспензии гидроксидов
О дукт содержит значительно меньше суль- до 70-100 С, выдержку, отделение и фат ионов,чем продукт по прототипу. промывку осадка, о т л и ч а ю щ и йПроведение нагрева в течение бо- 5 с я тем, что, с целью снижения солее 60 с ведет к ухудшению структу- держания серы в целевом продукте, ры осадка, включению в осадок приме- нагрев суспенэии осуществляют в тесей, ухудшению кинетики его отмывки. чение не более 60 с, В результате содержание серы в продукте окаэ ФЪйтсяна уровнепрототипа.
Ф о р м у" г1 а и з о б р е т е н и я
Ъ . °
1, Способ получения оксида железа
Ф из сернокислых растворов, включающий
