Угольный струг скользящего типа

 

Изобретение относится к горнодобывающему оборудованию. Цель изобретения - снижение трудоемкости работ по регулировке толщины стружки и новыщение долговечности струговой установки. Для этого рама струга выполнена с приливами. Между верхним и нижним 7 приливами размещена подвижная в сторону забоя проущина 17, закрепленная с помощью валиков 22. Каждый валик 22 размещен средней частью в эксцентрично расположенном по отнощению к ней цилиндрическом вкладыще 24, являющимся механизмом регулирования Г-Г ч (Л S Ю 00 4;: О 4 ;о 47

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 Е21 С27 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

51 52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926115/22-03 (22) 10.07.85 (46) 30.05.87. Бюл. № 20 (71) Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт им. А. М. Терпигорева (72) В. В. Сисюкин, В. И. Плотников, P. К. Нилов, Г. К. Подплетний и В. А. Жидков (53) 622.232.75 (088.8) (56) Gleithobei — Anlage VII — 26 mit hydrauIischen Hubvorrichtunden Konstruktionschrei

bung und Instruktionen, WestfaIia, Lunen, 1972, Mai).

Авторское свидетельство СССР № 1070308, кл. F 21 С 27/32, 1982.

„„SU„„1314049 А 1 (54) УГОЛЬНЫЙ СТРУГ СКОЛЬЗЯЩЕГО

ТИПА (57) Изобретение относится к горнодобывающему оборудованию. Цель изобретения — снижение трудоемкости работ по регулировке толщины стружки и повышение долговечности струговой установки. Для этого рама струга выполнена с приливами.

Между верхним и нижним 7 приливами раз мешена подви ж н ая в сторону забоя проуLHHHa 17, закрепленная с помощью валиков

22. Каждый валик 22 размещен средней частью в эксцентрично расположенном по отношению к ней цилиндрическом вкладыше

24, являющимся механизмом регулирования

l 3 4049 толщины стружки. Вкладыш 24 имеет открытый продольный паз и установлен в расточке проушины 17. Концевые части валиков

22 размещены в расточке верхнего ползуна (ВП) 11 и в расточке нижнего ползуна

14. На выступающей из расточки ВП 11 кольцевой части каждого валика 22 жестко закреплены плоская призма (ПП) 29 и зубчатое колесо 30 и цилиндрическими выстуfIoM и расточкой. На приводном валике закреплена промежуточная ПП и промежуточное зубчатое колесо (ПЗК) с цилиндри1

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к струговым установкам.

Целью изобретения является снижение трудоемкости работ по регулировке толщины стружки и повышение долговсчности струt.овой установки.

На фиг. 1 изображен струг, общий вид; ца фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (соответствующий установке наклонного резцового блока на максимальную толщину стружки); на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 (с условно снятой защитной крышкой); на фиг. 4 разрез  — В на фиг. 1; на фг. 5 — то жс, с установкой наклонного резцового блока на среднюю толщину стружки; на фиг. 6 — разрез Г Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Д--3, на фиг. 3 (разрез, соответствуюший рабочему положению элементов регулировки толщины стружки); на фиг. 8 — то же, разрез, соответствующий расположению указанных элементов во время регулировки толщины стружки) .

Угольный струг скользящего типа состоит из несущей рамы 1 с верхним 2 и нижним 3 захватами, прицепными устройствами 4, верх ним левым 5, верхним правым 6, нижним левым 7, нижним правым 8 приливами с верхним 9 и нижним 10 сквозными направляющими пазами. В верхних пазах 9 размещены верхние ползуны 11 с опорными выступами 12, входящими в углубления 13 на верхних приливах 5 (6). В нижних пазах 10 размещены нижние ползуны !4 с выступами

15, входящими в углубления 16 на нижних приливах 7(8). При этом ползуны 11 и 14 не выступают за пределы поверхностей, ограничивающих толщину приливов 5 — 8. Между верхним 5(6) и нижним 7(8). При этом ползуны 1 и 14 не выступают за преприливами по концам рамы размещена подвижная в сторону забоя проушина !7, опирающаяся своими торцами 18 и 19 иа поверхности 20 и 21 рамы 1 и закрепленная в каждом из рабочих положений с помо5 I0

35 ческими выступом и расточкой. Для установки необходимой толщины стружки в расчищенное от угля углубление в торце приводного валика вставляется ключ с квадратной головкой. С усилием, преодолевающим сопротивление пружины, приводной валик с ПП и ПЗК отжимается до упора в торец расточки ВП 11. Грани промежуточной ПП выходят из контакта с гранями край них ПП 29, а ПЗК входит в зацепление с колесами 30. При их повороте поворачиваются и вкладыши 24. 8 ил. щью двух расположенных параллельно забою опорных валиков 22, каждый из которых имеет на всей глине четыре попарно параллельные лыски 23. Каждый валик 22 размещен средней частью в эксцентрично расположенном по отношению к ней цилиндрическом вкладыше 24, имеющем открытый продольный паз 25 и установленном в расточке 26 проушины 17, а концевыми частями— в расточке 27 верхнего ползуна 11 и в расточке 28 нижнего ползуна 14. На выступающей из расточки 27 верхнего ползуна 11 концевой часги каждого валика 22 жестко закреплены в радиальном направлении на лысках 23 правильная плоская призма 29 и зубчатое колесо 30 с цилиндрическим выступом 3! и цилиндрической расточкой 32.

При этом выступ 31 упирается в нижнее основание призмы 29. Между призмами 29 расположена контактирующая одновременно с каждой из них промежуточная плоская призма 33, жестко закрепленная на приводном валике 34. На валике 34 закреплено также промежуточное зубчатое колесо 35 с цилиндрическим выступом 36 и цилиндрической расточкой 37. При этом выступ

36 обращен в противоположную сторону в сравнении с расположением выступов 3! крайних зубчатых колес 30, за счет чего промежуточное зубчатое колесо,35 не находится в зацеплении с крайними зубчатыми колесами 30. Приводной валик 34 вместе с закрепленными на нем промежуточной призмой 33 и промежуточным зубчатым колесом

35 удерживается в рабочем положении за счет подпора винтовой цилиндрической пружины 38 сжатия, расположенной верхней частью в расточке 37 промежуточного зубчатого колеса 35 и опирающейся в дно расточки верхнего ползуна 11. Приводной валик

34 имеет в торцовой части углубление 39 под квадратный ключ и размещен верхней частью в расточке защитной крышки 40, а нижней частью — — в расточке ползуна 11.

Защитная крышка 40 закреплена на верх1314049

Формула изод ретеии.ч

55 нем ползуне 11 с помощью четырех болтов

41. На каждой проушине 17 закреплены левая 42 и правая 43 поворотные резцовые головки. Крепление каждой головки 42 и 43 осуществляется с помощью двух осей 44, размещенных в соосных отверстиях 45 и 46 на головке 42 (43) и проушине 17. Каждая поворотная головка опирается на раму 1 с помощью регулировочного винта 47. Поворотные головки 42 (43) оснащены соответственно нижним левым 48 и нижним правым

49 резцедержателями с резцами 50 и 51, линейными левыми 52 и линейными правыми

53 резцедержателями с резцами 51. Поворотные головки соединены между собой регулируемой винтовой стяжкой 54, обеспечивающей надежный ввод резцов в забой. В верхней части рамы между поворотными головками 42 и 43 закреплена верхняя резцовая головка 55, оснащенная резцедержателями 56 и 57 с резцами 50 и 51. Перемещение струга вдоль забоя происходит по наклонным направляющим 58 с опорой его захватов 2 и 3 на верхнюю 59 и нижнюю

60 трубы направляющих.

Установка необходимой толщины стружки осуществляется следующим образом.

В расчищенное от угля углубление в торце приводного валика 34 вставляется ключ с квадратной головкой и с усилием, преодолевающим сопротивление пружины 38. Приводной валик 34 вместе с промежуточной призмой 33 и промежуточным зубчатым колесом 35 отжимается до упора в торец расточки верхнего ползуна 11. При этом грани промежуточной призмы 33 выходят из контакта с гранями крайних призм 29, а промежуточное колесо 35 входит в зацепление с крайними зубчатыми колесами 30. Приводной валик 34 удерживается в отжатом положении и проворачивается по часовой стрелке (или против, в зависимости от необходимости уменьшения или увеличения толщины стружки) на угол 5 — 5, при котором часть торца промежуточной призмы 33 входит в контакт с нижним торцом каждой крайней призмы 29, опирающейся верхним торцом в защитную крышку 40. Вся система за счет этого удерживается в регулировочном положении. Теперь осевое усилие, передаваемое через ключ на приводной валик 34, снимается, а валик проворачивается в ту же сторону до тех пор, пока соответствующие грани всех трех призм 29, ЗЗ будут параллельны и регулировочная система с помощью пружины 38 возвратится в исходное рабочее положение. При повороте крайних зубчатых колес 30 одновременно проворачиваются связанны с ними валики

22 и насаженные на них эксцентрично вкладыши 24. Верхний 11 и нижний 14 ползуны закреплы таким образом, что не могут перемещаться в перпендикулярном продольной оси рамы направлении и всегда находятся на одном и том же расстянии от плоскости, проходящей параллельно забою через кромку угольника наклонной направляющей 58, поэтому валики 22, закрепленные в расточках ползунов 11 и 14, не изменяют своего расстояния от указанной плоскости при своем развороте. Но оси эксцентрично расположенных вкладышей 24 при вращении валиков 22 смещаются относительно указанной плоскости и вместе с вк Ia;I»llllaми смещается проушина 17. В направлении, параллельном продольной осп рамы 1, проушина 17 и установленные в ее расточках

26 вкладыши 24 перемещаться не могут, так как проушина 17 размещена между ограничивающими ее движение в этом направлении поверхностями 20 и 21 несущей рамы 1, поэтому проворот вкладышеи возможен лишь при смещении верхнего 11 н нижнего 14 ползунов в направляющих пазах

9 и 10 приливов 5(6) и 7(8). Возможность продольного перемещения ползунов 11 и !

4 обеспечивается тем. что длина пазов 9 и 10 больше длины ползуна на величину его возможного перемещения, т.с. величину эксцентриситета вкладыша 24 Ilo отношению к валику 22. Надежность удержания ползунов 11 и !4 в пазах 9 и !О обеспечивается тем, что ползуHI I снабжены выступами

12 (15), входящими в соответствующие углубления 13 (16) нл приливах 5, 7 (6, 8) .

Если для установки необходимого вылета резцов в забой недостаточно проворота осей с IIpèçìÿ÷II на угол, равный центральному углу основания (торца призмы, то описанным способом производится проворот осей нл величину двух или более центра II lll.lx углов.

Угольный струг скользящего типа, включающий раму с захватами, размещенные по ее концам на проушинах левук и правую поворотные резцовые головки, соединенные регулируемой винтовой стяжкой, верхнюю резцовую головку, установленную в верх— ней части рамы между поворотными головками, и механизм регулировки голщины стружки, от.исчающпйсч тем, что, с цельк снижения трудоемкости работ по регулировке толщины стружки н повышения долговечности струговой установки, рама выполнена с приливами со сквозными пазами, в каждом из которых размещена проушина с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном продольной оси рамы, а ме., Iнизм регулирования толщины стружки выполнен в виде установленных в проушинахцилиндрических вкладышей, в которых эксцентрично и жестко закреплены в радиальном направлении своей средней частью опорные валики, концевые части которыi размещены с возможностью радиального вращения в нижнем и верхнем ползунах, при этом на выступающей из верхнего ползуна концевой части опорного валика жестко Закреплено зубчатое колесо и правильная плос1314049 кая призма, а на размешснном в верхнем ползуне приводном валике жестко закреплены с возможностью осевого подпружинивания промежуточное зубчатое колесо и промежуточная плоская призма, установленная с возможностью контактирования боковыми гранями с боковой гранью каждой правилы ой плоской призмы.

1314049

1314049

Фиг.5 г

glue. 7

1314049

Составитель В. Пушкарский

Реда кто р М. Еа нду р а Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 2005/35 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4