Устройство для обработки пазов во внутренних полостях деталей

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при разработке устройств для обработки прямолинейных пазов, расположенных во внутренних полостях, например, б.обышек поршней двигателей, внутреннего сгорания в массовом и крупносерийном производстве. Цель изобретения - повьшение производительнЬсти и качества обработки. Устройство включает корпус 1,. приспособление 3 для детали, которое перемещается в одну сторону от Г-образных рычагов 5, а в другую от гидроцилиндра 8. Фреза 10 вводится в полость детали 4 при перемещении траверсы со скалками, соединенными с инструментальной головкой 9. Ведущий вал 16 головки несет фланец 17 с толкателями 18, воздействуюЕцими на плечи рычагов 5. 3 ил. с S 100 .1

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (511 4 В 23 С 3/28, 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ П=НИН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4033419/27-08 (22) 07. 03. 86 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (71) Московский автомобильный завод им, И.А.Лихачева (72) В.П.Купцов (53) 621. 914. 1 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 706201, кл. В 23 С 3/28, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ

ВО ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЯХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машинбстроения и может быть использовано при разработке устройств для обработки прямолинейных пазов, расположенных во внутренних полостях, например, бобышек поршней двигателей, внутреннего сгорания в массовом и крупносерийном производстве. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Устройство включает корпус 1,. приспособление 3 для детали, которое перемещается в одну сторону от Г-образных рычагов 5, а в другую от гидроцилиндра 8. Фреза 10 вводится в полость детали 4 при перемещении траверсы со скалками, соединенными с инструментальной головкой 9. Ведущий вал 16 головки несет фланец 17 с толкателями 18, воздействующими на плечи рычагов 5. 3 ил. 13 l 5168 2

1 показана) станка с одновременным включением подачи сжатого воздуха в поршневую полость цилиндра 13. При этом траверса 12 перемещается вниз и- 5 по штоку 14, увлекая скалки 11 и инт- струментальную головку 9 с фрезой 10, пока головка не остановится, достигнув торцев бобышек корпуса 1. При остановке головки 9 фреза 10 оказыи, 1О вается введенной в полость детали 4 до уровня, обеспечивающего необходимую глубину фрезерования, но перемещение вала 16 и фланца 17 с толкателями 18 продолжается. Толкатели 18 торцами касаются цилиндрических пои- верхностей рычагов 5, которые, пово2- рачиваясь вокруг осей 6, передают движение рабочей подачи приспособлению 3, и оно с деталью 4 перемещается по горизонтальным направляющим 2 о- в направлении к фрезе 10, Начинается процесс фрезерования. а- Возвратное движение приспособлеой ния 3 начинается автоматически с пе3 реключением движения пиноли станка ед- на обратное с одновременной подачей сжатого воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 8.

Как только приспособление 3 остаа 30 новится в исходном положении ввиду завершения полного хода поршня цилиндра 8, пиноль станка вместе с фланцем 17 и толкателями 18 возвращаются в исходное положение, Пода135 ется сжатый воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 13, и траверса 12 со скалками 11, а также инструментальной головкой 9 поднима..ются вверх, при этом зубчатое

40 колесо 15 скользит по ва-. лу 16.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при разработке устройств для обработки прямолинейных пазов, расположенных во внутренних полостях, напр мер бобышек поршней двигателей вну

1 ренне""о сгорания в массовом и крупносерийном производстве.

Цель изобретения — повышение про изводительности и качества обработк

Цель достигается путем механиза ции ввода и вывода инструмента из полости изделия и обработки при рав номерной подаче изделия на глубину обрабатываемого паза.

На фиг. 1 представлено предложе ное устройство, общий вид; на фиг. то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Устройство включает корпус 1, на горизонтальных направляющих 2 к торого установлено с возможностью перемещения приспособление 3 для б зирования закрепления обрабатываем детали 4. Движение приспособления в одну сторону осуществляется поср ством двух Г-образных рычагов 5, установленных с возможностью поворота на осях 6, закрепленных в кор пусе 1 при воздействии рычагов 5 н цапфы 7, а в противоположную сторо под действием штока пневмоцилиндра

Инструментальная головка 9 с фр зой 10 связана посредством вертика ных скалок 1 l, размещенных в корпу с траверсой 12, в которую встроен пневмоцилиндр 13 с поршнем на штоке 14 закрепленном на корпусе 1.

Ведущее зубчатое колесо 15 голо ки 9 имеет центральное шлицевое от верстие, в котором размещен с возмож ностью перемещения в осевом направлении шлицевый вал 16 с хвостовиком в виде конуса Морзе, который вставляют в ответное конусное отверстие шпинде45 ля, например, вертикально-сверлильного станка, на пиноли которого посредством клеммного соединения крепится фланец 17, обеспечивающий синхронное перемещение двух толкателей

18, взаимодействующих с цилиндрическими поверхностями рычагов 5. Корпус 1 устройства устанавливают и закрепляют на столе станка.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают деталь в приспособление 3. Включают подачу пиноли (не

Траверса 12 останавливается по окончании хода пневмоцилиндра. Цикл работы завершен. формула и э о б р е т е н и я

Устройство для обработки пазов во внутренних полостях деталей, включающее инструментальную головку с веду- . шим валом, приспособление для базирования детали и механизм подачи последней на глубину обрабатываемого паза, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено механизмом для подачи инструмента в полость детали, выпол1315168

Составитель М. Кольбич

Редактор В.Данко Техред И.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 2241/10 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 ненным в виде установленной с возможностью перемещения траверсы со скалками, соединенными с инструментальной головкой, ведущий вал которой установлен с возможностью осевого перемещения относительно нее, причем устройство снабжено закрепленным на ведущем валу фланцем с толкателями, 4 а механизм подачи детали на глубину паза выполнен в виде установленных с возможностью качания Г-образных рычагов, одно из плеч которых предназначено для взаимодействия с толкателями, а другое — для взаимодействия с приспособлением для базирования детали.