Устройство для заточки инструмента

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для заточки инструмента Целью изобретения является повышение точности заточки путем стабилизации величины снимаемого припуска и повышение производительности заточки . Внутри корпуса 1 устройства сл со СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUHAËÈÑTÈ×ECHÈÕ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 24 В 3 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3920510/31-08 (22) 17.05.85 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина (72) В.А.Залога (53) 621.923.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 514680, кл. В 24 В 3/34, 1974.

ÄÄSUÄÄ 1315244 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУ—

МЕНТА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для заточки инструмента

Целью изобретения является повьппение точности заточки путем стабили" зации величины снимаемого припуска и повышение производительности заточки. Внутри корпуса 1 устройства

131 соосно ему установлен гидропилиндр 2 сс штоком 3. Полости А и В сообщены с гидросистемой 4 посредством распределителя 5 жидкости через отверстия 6 и 7. При выборе расстояния h между внутренним торцом скобы

8 и ограничителем 9 хода гидроцилиндра 2 учитываются величины снимаемого припуска S и возможного максимальчого отклонения размера Н обрабатываемой детали ll. d проце< се упругой

5244 заточки постоянство усилия резания обеспечивается эа счет осевого пере— мещения гидроцилиндра 2 относительно корпуса 1, при этом шток 3 и гидроцилиндр 2 работают как жесткая система. Величина усилия прижима эатачинаемой детали 11 к абразивному инструменту 14 регулируется давлением н гидросистеме 4, контролируемом с помощью манометра 17. э.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для заточки инструмента.

Цель изобретения — поньппение точности заточки путем стабилизации величины снимаемого припуска и повышение производительности заточки.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, 1О внутри которого установлен гидроцилиндр 2 со штоком 3, причем гидроцилиндр 2 со штоком 3 установлены соосно корпусу 1 с возможностью осевого перемещения относительно «Аго, Между гицроцилиндром 2 и внутренней поверхностью корпуса 1 образована по-. лость А, которая связана с гидросистемой 4 посредством распределителя

5 жидкости через отверстие 6 в стенке корпуса 1. Между торцом штока 3 и дном гидроцилиндра 2 образована полость В, также связанная через рас пределитель 5 жидкости с гидросисте25 мой 4 через отверстие 7.

На корпусе 1 уста««анлена скоба. 8.

К верхней части корпуса 1 жестко прикреплен ограничитель 9.хода гидроцилиндра 2. ««!ток 3 жестко связан с приспособлением 10 для закрепления затачинаемого инструмента ll, который устанавливают и резцедержателе (не обозначено на салазках 12. Последние могут перемещаться в направлении продольной подачи S . На пути ««p этого перемещения установлен копир

13 и абразивный инструмент 14. Копир 13 имеет скос 15 и прямолинейный участок 16. Относительное поло2 жение копира. 13 и абразивного инструмента 14 определяет величину снимаемого припуска S, ««a штоке 3 ««ыполнен буртик нь«сотой R. Скоба 8 установлена на корпусе таким образом, что расстояние между ограничителем 9 и внутренним торцом скобы 8 выбирается на условия

h !«+ k + „,+ высота буртика на штоке 3; возможное максимальное отклонение размера Н в обрабатываемой партии деталей с ",чакс = ««м <кс — Нмин 1 величина снимаемого припусгде Р макс ка 1 величина перекрытия, обеспечивающего формиронание раэМера S ««pa Hì„„ иэ условия О 6 k 6 с максимально возможная велигде с чина осевого перемещения штока 3 при скольжении детали 12 по скосу 15 копира 13.

Для установки скобы 8 на величину

b относительно ограничителя 9 предусмотрена возможность регулировки ее положения н направлении, параллельном оси штока.

Величина усилия прижима эатачиваемого инструмента 11 к абразивному инструменту !4 регулируется давлением н гидросистеме 4, контролируемым с помощью манометра 17.

Устройство работает следукпцим образом.

3 13152

В исходном положении распределителя 5 жидкости (позиция а ) полости

А и В заполнены рабочей средой под давлением, большим необходимого для преодоления веса штока 3 и приспо5 собления 10 с салазками 12, резце— держателем и затачиваемым инструментом ll. Под действием этого усилия шток 3 перемещается вверх до соприкосновения его буртика со ско- 10 бой 8, а гидроцилиндр 2 — до соприкосновения его с ограничителем 9 хода гидроцилиндра 2.

При перемещении салазок 12 в направлении абразивного инструмента 14 до начала контакта эатачиваемого инструмента 11 с копиром 13 распределитель 5 жидкости перекрывает доступ рабочей среды в полость А и открывает слив рабочей среды из полости В через отверстие 7 (позиция

6). При дальнейшем перемещении салазок 12 в направлении продольной подачи Я„, когда затачиваемый инструмент II начнет контактировать с копи-25 ром 13 и скользить по скосу 15, приспособление 10 вместе со штоком

3 перемещается в направлении, перпендикулярном продольной подаче Я„ выдавливая из полости В излишки рабо- 30 чей среды через отверстие 7 в гидроцилиндре 2. При этом гидроцилиндр 2 относительно корпуса 1 остается неподвижным, так как полость А в данный момент заперта. Осевое перемещение штока 3 относительно гидроцилиндра 2 позволяет компенсировать колебания размера Н, погрешность установки и другие неточности.

После выхода поверхности затачиваемого инструмента 11 на прямолинейный участок 16 копира 13 распределитель 5 жидкости закрывает слив рабочей среды из полости В и открывает 45 ее доступ через отверстие 6 в полость

А из гидросистемы 4 под давлением, соответствующим требуемому усилию резания (позиция в ). В процессе упругой заточки постоянство усилия 50 резания обеспечивается за счет осевого перемещения гидроцилиндра 2 относительно корпуса 1, при этом шток

4 и гидроцилиндр 2 работают как жесткая система, так как полость В заперта. Процесс обработки заканчивается при обеспечении постоянного контакта гидроцилиндра 2 с ограничителем 9, что соответствует удале4 4 нию припуска Я,определяемого взаим-ным положением копира 13 и абразивного инструмента !4.

Управление распределителем жид-. кости 5 можно осуществлять гидравлическим, электрическим или механическим способами. В качестве примера рассматривается управление механическим способом, т.е. кулачком (не показан), установленным на салазках 12, и пружинным возвратом, Предлагаемое устройство позволяет обеспечить высокую точность обрабатываемой поверхности путем стабилизации величины снимаемого припуска незавйсимо от случайно изменяемых условий за счет компенсации значительных колебаний размеров затачиваемых инструментов в пределах хода штока 3 для любой партии и типоразмеров обрабатываемых деталей и постоянства усилия резания независимо от условий, определяющих режущую способность абразивного инструмента.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для заточки инструмента, содержащее гидроцилиндр со штоком, гидросистему, распредели- тель жидкости, связывающий гидросистему с гидроцилиндром, установленное на штоке приспособление для закрепления эатачиваемого инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности заточки путем стабилизации величины снимаемого припуска, устройство снабжено корпусом, а гидроцилиндр со штоком установлены внутри корпуса соосно ему и с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, при этом между гидроцилиндром и внутренней поверхностью корпуса образована полость, которая связана посредством распределителя жидкости с. гидросистемой, при этом устройство снабжено ограничителем. хода гидроцилинд1 pa, установленным на корпусе.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности заточки, на штоке выполнен буртик, а корпус снабжен скобой, установленной на нем с возможностью взаимодействия с буртиком и регулируемого перемещения в направлении, параллельном оси корпуса.