Устройство для заточки режущих элементов

 

Изобретение относится к станкостроению , касается устройств, применяемых при металлообработке, и может быть использовано при заточке режущих элементов, например пластин. ЦеФиг .г 29 31 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1.,Я0 1 (51)4 В 24 В 3 34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ И306РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-cg

««

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ / (21) 3984925/25-08 (22) 09. 12.85 .(46) 23.07.87. Вюл. - 27 (75) N.V«.Èèõàéëoâ (53) 621.923.6.06.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1052369, кл. В 24 В 3/34, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ

ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается устройств, применяемых при металлообработке, и может быть использовано при заточке режущих элементов, например пластин. Це132 лью изобретения является повышение производительности заточки путем автоматизации установки и зажима режущих элементов. Внутри корпуса 1 устройства установлены приводной вал

6 и магазины 9 для размещения режущих элементов 10. От приводного вала

6 движение передается толкателям-отсекателям 11 посредством перемещения последних в криволинейных пазах сос— тавных дисков 12, кинематически связанных с.приводным валом 6. При перемещении толкателей — отсекателей 11 от

4825 периферии устройства к его центру режущие элементы 10 из магазинов 9 поступают на освободившееся место. Зажим режущих элементов 10 производится при вращении винтов 20, кинематически связанных с приводным валом 6.

Настройка на требуемый угол заточки производится посредством поворота зубчатых секторов 24, в сквозных пазах которых установлены магазины 9, при вращении винта 30. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к станкостроению, касается устройств, применяемых при металлообработке, и может быть использовано при заточке режущих элементов, например пластин. 5

Цель изобретения — повышение производительности заточки путем автоматизации установки и зажима режущих элементов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое 10 устройство с местными разрезами, вид сверху, на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 2; !5 на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг.2.

Устройство состоит из сварного корпуса 1, упорного кожуха 2 и кулачка

3, перемещающегося вокруг корпуса по направляющим 4, закрепленным по- 20 средством винтов 5. Приводной вал 6, установленный в корпусе 1 приспособления, приводится в движение от червячной передачи 7 и 8 и приводит в движение механизмы установки режущих 25 элементов и зажимные элементы, а также механизмы настройки режущих элементов на угол заточки.

Иеханизмы установки режущих элементов состоят иэ расположенных по пери- 30 метру корпуса 1 на равном расстоянии от оси приводного вала 6 магазинов 9

1 для размещения режущих элементов (пластин) 10, толкателей-отсекателей

11, которые перемещаются возвратнопоступательно от центра устройства посредством составных дисков 12, закрепленных подвижно с помощью шариковых фиксаторов 13 на зубчатых колесах 14, причем в указанных дисках имеется паз К, выполненный по спирали.

Зубчатые колеса 14 входят в зацепление с центральным зубчатым колесом

15, закрепленным на приводном валу

6 посредством шпанки 16. Составные диски 12 имеют возможность поворачиваться вокруг своей оси (He показана), и для предотвращения их перемещения вдоль оси служат шайба 17 и винт 18.

Зажимные элементы состоят иэ прижимов 19, винтов 20, оси которых параллельны оси приводного вала 6 и на которых неподвижно закреплены зубчатые секторы 21, входящие в зацепление с зубчатым колесом 22, которое свободно вращается на приводном валу 6 и жестко связано с электромагнитной муфтой 23.

Механизмы настройки режущих элементов на угол заточки (задний угол) состоят из зубчатых секторов 24, закрепленных на магазинах 9 и установленных подвижно в дисках 25 зубчатого колеса 26, передающего вращение оси приводного вала 6 посредством подпружиненной шпонки 27, которая может поворачиваться вокруг оси 28, закрепленной во втулке 29, перемещающейся с помощью винта 30 вдоль оси приводного вала 6. В зубчатых секторах 24 выполнены прямоугольные пазы (не показаны) .

Все устройство закрепляется крышкой 31 и крепится винтами 32. Кроме того, на приводном валу 6 посажено зубчатое колесс 33, входящее в зацеп1. Устройство для заточки режущих элементов, содержащее корпус и зажимные элементы с винтами, о т л и— чаю.щееся тем, что, с целью повышения производительности заточки путем автоматизации установки и зажима режущих элементов устройство снабжено установленными в корпусе приводным валом, механизмами установки режущих элементов и настройки их на угол заточки, а винты зажимных элементов кинематически связаны с приводным валом и их оси расположены параллельно оси приводного вала.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизмы установки режущих элементов выполнены в виде расположенных по периметру корпуса на равном расстоянии от оси приводного вала магазинов для размещения режущих элементов толкателей-отсекателей и составных дисков, кинематически связанных с приводным валом, при этом в каждом из составных дисков выполнен криволинейный паз, а каждый из толкателей-отсекателей установлен с возможностью взаимодействия со ! стенками укаэанного паза.

3. Устройство по пн. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм настройки режущих элементов на ,угол заточки выполнен в виде кинематически связанных с приводным валом ,зубчатых секторов с выполненными в них сквозными пазами, в каждый из которых установлен магазин.

3 13248 ление с зубчатым колесом 34, взаимодействующим с кулачком 3.

Устройство работает следующим образом.

Затачиваемые режущие элементы, на- 5 пример пластины, закладываются в магазины 9 и устанавливаются сверху в пазы зубчатых секторов 24. Вращательное движение от червяка 7 через зубчатые колеса 15 и 14 и шариковые фик- 10 саторы 13 передается составным дискам

12, по пазам которых перемещаются толкатели-отсекатели 11 от периферии к цейтру устройства, и пластины из мага.зинов 9 поступают на освободившееся + 15 от толкателей-отсекателей 11 место.

Затем происходит вращение приводного вала 6 в обратную сторону, и толкатели-отсекатели 11 перемещаются от дентра к периферии устройства, толкая 20 пластины. В это время движение от приводного вала 6 посредством зубчатых колес 33 и 34 передается на кулачок

3, который перемещает упорный кожух

2 вверх. Пластины 10, упираясь в ко- 25 жух 2, останавливаются. В это время включается муфта 23, и движение от приводйого вала 6 передается через зубчатое колесо 22 и секторы 21 винтам 20, которые ввйнчиваются в прижи- 30 мы 19 и зажимают пластины. Во время зажима происходит опускание вниз упорного кожуха 2, и устройство готово к заточке пластин.

При изменении заднего угла заточки винт 30 поворачивают и перемещают втулку 29 вдоль оси приводного вала

6 вниз, вводят шпонку 27 в зацепление с зубчатым колесом 26, которое, вращаясь от приводного вала 6, пере- 40 дает движение зубчатым секторам

24, поворачивающим на необходимый угол магазины 9.

25 4

Предлагаемое устройство позволяет сократить время переналадки, обеспечивает автоматическую настройку на заточку равновысотных режущих элементов и установку угла заточки. формула изобретения

1324825

Г-Г

И

Составитель Т.Петухова

Редактор И.Горная Техред Н.Глущенко Корректор Т.Колб

Заказ 3002/12 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4