Замасливатель для обработки полиэфирных технических нитей перед приемкой на выходную паковку

 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве полиэфирных технических нитей. Изобретение позволяет улучшить перерабатывающую способность нитей за счет того, что замасливатель для обработки полиэфирных нитей перед приемкой на выходную паковку содержит 0,72-1,42 мае.7, минерального масла, 0,18-0,35 мас.% оксиэтилированного алкилфеиола со средней степенью оксиэтилирования 10 0,01-0,02 мае,7, оксиэтилированного капролактама со средней степенью оксиэтилирования 15, 0,06-0,16 мас.% олеиновой кислоты, 0,37-0,73 мас.% оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6, 0,08-0,16 мас.% бутиловых эфиров высших кислот (стеариновой кислоты или синтетических жирных кислот фракции С. -С, или дистиллированных го соапсточных жирных кислот хлопкового масла, 0,08-0,16 мас.% калиевой соли ди-(алкилполиэтиленгликолевого) эфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции со средней степеныб оксиэтилирования 6, и воду до 100 мас.%. 2 табл. (Л : о ел о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3869602/23-05 (22) 20.12.84 (46) 15.06.87. Бюл. 1(22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон (72) Т.Е. Леликова, С.С. Александрийский, А.П. Сергеева, Л.Н. Митченко и В.В. Храмцова (53) 677.044.31(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1.024539, кл. D 06 М 13!02, 1983. (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛИЭФИРНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ НИТЕЙ ПЕРЕД

ПРИЕМКОЙ НА ВЫХОДНУЮ ПАКОВКУ (57) Изобретение относится к химическбй промьппленности и может быть использовано в производстве полиэфирных технических нитей. Изобретение позволяет улучшить перерабатывающую способность нитей за счет того, что замасливатель для обработки полиэфирных нитей перед приемкой на выходную (дц 4 D 06 М 13/02,. 13/20, 13/22 паковку содержит 0,72-1,42 мас.X минерального масла, 0,18-0,35 мас.Ж оксиэтилированного алкилфенола со средней степенью оксиэтилирования 10

0,01-0,02 мас.7 оксиэтилированного капролактама со средней степенью оксиэтилирования 15, 0,06-0,16 мас.X олеиновой кислоты, 0,37-.0,73 мас.X оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6, 0,08-0,16 мас.Ж бутиловых эфиров высших кислот (стеариновой кислоты или синтетических жирных кислот фракции С„ -С или дистиллированных соапсточных жйрных кислот хлопкового масла, 0,08-0,16 мас.X калиевой соли ци-(алкилполиэтиленгликолевого) эфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции С8-С1р со средней степенью С оксиэтилирования 6, и воду до

100 мас.X. 2 табл.

Полученную смесь дозируют в емкость с обогревом и мешалкой, содержащую необходимое количество воды, нагретой до 60-65 С. После загрузки 30 всех компонентов в емкость добавляют

ОксифосА, (Б или .Б-1) — калиевую соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции С<-С1р со средней степенью оксиэтилирования 6.

Готовый состав охлаждают до 20о

25 C подачей в рубашку реактора холодной воды. По внешнему виду он представляет собой молочно-белую эмульсию с вязкостью 1,2-1,3 сСт при

20 С.

Полученным составом в виде водной эмульсии обрабатывают с помощью замасливающего ролика полиэфирную искрученую техническую нить перед приемкой ее на выходную паковку.

Пример 1. Составом, включающим, мас.7:

Масло НЗМ-40 0,72

-Бутилстеарат 0,08

Олеиновая кислота

ОП-10

Клоэ-15

Стеарокс-6

Оксифос Б

Вода

0,09

0,27

0,02

0,58

0,12

Остальное лота

ОП-10 Клоэ-15

Стеарокс-6

Оксифос А

Вода

0,06

О, 18

0,01

0,37

0,08

Остальное

f 13

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве полиэфирных технических нитей.

Цель изобретения — улучшение перерабатывающей способности нитей за счет снижения обрывности и повышения сортности.

Состав замасливателя готовят следующим образом.

При 50-55ОС и перемешивании 100150 об/мин в стальной реактор загружают необходимое количество минерального масла; бутиловых эфиров жирных кислот, олеиновой кислоты. Затем последовательно загружают предварительно расплавленные при 60-80 С препараты ОП-10 (оксиэтилированный алкилфенол со средней степенью оксиэтилирования 10), стеарокс-6 (оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования 6) и Клоэ-15 (оксиэтилированный капролактам со средней степенью оксиэтилирования 15).

17050 2 в ниде водной 1,.57.-ной эмульсии, обрабатывают с помощью замасливающего ролика полиэфирную техническую нить

III текс перед приемкой ее-на выходную паковку. Содержание состава на нити 0,5 0,1Х от веса. В этом и всех последующих примерах свойства обработанных замасливателем СК нитей, характеризующие способность их к пере10 работке в изделия, следующие: препарационная компактность, электризуемость, усилие трения нити о нить и металл, склонность к пушению.

В табл. 1 приведены свойства полиl5 эфирных нитей, обработанных по предлагаемому (замасливатель СК) и известному (замасливатель Синтокс-20 М) способам.

Пример 2. Полиэфирную тех20 ническую нить обрабатывают аналогично примеру 1, отличие только в том, что перед приемкой ее на выходную паковку обрабатывают составом, содержа-: щим следующие компоненты, мас.й:

Масло НЗМ-40 1,10

Бутилстеарат О, 12

Олеиновая кисПример 3. Полиэфирную тех ническую нить обрабатывают аналогично примеру 1, отличие .только в том, что перед приемкой ее на выходную паковку обрабатывают составом, со40 держащим следующие компоненты, мас.Ж:

Масло НЗМ.-40 1,42

Бутилстеарат 0,16

Олеиновая кислота 0,16

45 ОП-10 0,35

Клоэ-15 0,02

Стеарокс-6 0,13

Оксифос Б-1 0,16

Вода Остальное

Свойства нити приведены в табл. I.

Пример 4. Полиэфирную техническую нить обрабатывают аналогично примеру 1, отличие только в том, что перед приемкой ее на выходную

55 паковку обрабатывают составом, содержащим следующие компоненты, вес.7:

Масло НЗМ-40 1, 10.

Бутиловые эфиры насыщенных дистил13

0,18-0,35

0,08-0,16 лированных жирных кислот хлопкового масла фракции

С„, -С, 0,12

Олеиновая кислота 0,09

ОП-10 О, 27

Клоэ-15 0,02

Стеарокс-6 0,58

Оксифос Б-1 0,12

Вода Остальное

Свойства нити приведены в табл. 1.

Пример 5. Полиэфирную техническую нить обрабатывают аналогично примеру 1, отличие только в том, что перед приемкой ее на выходную паковку обрабатывают составом, содержащим следующие компоненты, мас. :

Масло Н3М-40 1,42

Бутиловые эфиры синтетических жирных кислот фракции С -С2о 0,16

Олеиновая кислота О,!6

ОП-10 0,35

Клоэ-15 0,02

Стеарокс-6 0,73

Оксифос 0 16

Вода. Остальное

Свойства нити приведены в табл. 1

Пример 6 (сравнительный).

Полиэфирную нить в процессе формования обрабатывают с помощью замасливающих роликов замасливателем Синтокс-20 М в виде водной эмульсии с концентрацией 15+1% так, чтобы содержание замасливателя составляло

0,7+0,1 перед вытягиванием нить обрабатывают с помощью замасливающего ролика водным адгезионным составом с концентрацией 4+IX так, чтобы содержание его на нити составляло

0,3-0 4Х; перед приемкой на выходную паковку нить обрабатывают с помощью замасливающего ролика замасливателем

Синтокс-20 M в виде водной эмульсии с концентрацией 2,3 . так, чтобы содержание замасливателя на нити составляло 0,5+0,1%.

Улучшение препарационной компактности нитей, обработанной предлагаемым составом СК, позволяет снизить обрывность нити в процессе ее получения и улучшить ее сортность. Данные представлены в табл. 2.

Таким образом предлагаемый способ обработки позволяет улучшить перера17050 4 батывающую способность нити, повысить препарационную компактность, снизить склонность к пушению нити в состоянии покоя, также усилие трения о металл. При этом не снижается прочность связи полиэфирных адгезионных технических нитей к резине. Этот комплекс свойств обеспечивает улучшенную способность нитей к переработке

10 в изделия (корд-шнуры для клиновъйс ремней).

Формула изобретения

15 Замасливатель для обработки полиэфирных технических нитей перед приемкой на выходную паковку, включающий минеральное масло, оксиэтилированный алкилфенол со средней степенью

20 оксиэтилирования 10, оксиэтилированный капролактам со средней степенью оксиэтилирования 15, олеиновую кис-. лоту, оксиэтилированную стеариновую кисло ту со средней степенью оксиэтилирования 6 и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения перерабатывающей способности нитей, он дополнительно содержит бутиловые эфиры высших кислот — стеари3Р новой, или синтетических жирных кислот фракции С -С, или насыщенных

17 2о дистиллированных соапсточных жирных кислот хлопкового масла,и калиевую соль диалкилполиэтиленгликолевого

35 эфира фосфорной кислоты и оксиэтилированных синтетических жирных кислот спиртов фракции С вЂ” С . со средней степенью оксиэтилирования 6, при следующем соотношении компонентов, 40 мас.%:

Минеральное масло 0,72-1,42

Оксиэтилированный алкилфенол со средней степенью окси45 этилирования 10

Оксиэтилированный капролактам со средней степенью оксиэтилирования 15 0 01-0,02

5р Олеиновая кислота 0,06-0,16

Оксиэтилированная .стеариновая кислота .со средней степенью оксиэтилирования 6 0,37-0,73

55 высших кислот

Калиевая соль диалкилполиэтиленгликолевого эфира

5 фосфорной кислоты и оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции

1317050

0,08-0,16

Остальное

Таблица 1

Показатели, характеризующие способность полиэфирных технических нитей к переработке

Электризуемость, Усилие

Прочность

Склонность

Отношения

Усилие трения о метрения о нить гс на гарнитуре к пушению, мм талл, гс

72 9/

4,0

0,2

Отложений на гарнитуре не наблюдается

9,6

65 96

40 95

60 95

45 97

0,2

4,0

Тр же

0,2

9,6

4,0

0,2

50

9,5

0,2

4,0

6 (сравнительный) 9,7

0,2

50 211 т

6,0

Таблица 2

Показатели качества готовой продукции

Полиэфирная техниСортность, %

Дефекты ческая нить по примерам

Высшая I сорт категория несортная продукция выходные паковки

Отсутст- 87 вуют

Отсутст- 78 вуют

То же

26

То же

80

20

87

85

6 (сравни- Пушение тельный) 21

65

Ворс

Полиэфирная техническая нить об» работанная по примерам

Пр еп ар ационная компактность, %

Дефекты нити при заправке ее на

Выход безобрывных полновесных паковок (5,022,0 кг), %

Су-С со средней степенью оксиэтилирования 6

Вода связи с резиной, кгс/см