Состав для подготовки пряжи,содержащей шерсть к ткачеству

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ СОДЕПКАЩЕЙ ШЕРСТЬ К ТКАЧЕСТВУ, содержащий пленкообразующее высокомолекулярное вещество, уксусную кислоту и воду, о тличающийся тем, что, с целью сниженш обрывности пряжи в ткачестве, он содержит в качестве пленкообразующего высокомолекулярного вещества оксиэтилированный торфяной или буроугольный воск с содержани.ем оксиэтильных групп 50-84% при следующем соотношенни/компонентов, мас.%: Оксиэтилированиый торфяной или буроугольный воск с содержанием оксиэтильиых групп 50-84%1,0-10,0 Уксусная кислота0,01-0,5 ВодаОстальное

СОЮЗ COBETCHHX

ООЛЮЛФП

РЕСПУБЛИК . (19) (1!) .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭО6РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (st)4 0 06 М 13/20

ЖЕЩЕ р (1 r:,, "::..„13 ! и «» тт.в ( A (21) 3642875/28-05 (22) 01.07.83

Г (44) 0708.85. Sюa. 1Р 29 (72) P П. Анисимова, 3. П. Барченко, Ж. М. Безобразова, Н. И. Кащеева, В В наш, М. И. Серяков, П. И. Белькевич, Г. М. Прохоров, А. И. Крот и И. В. Колода (7!) Институт торфа АН Белорусской ССР и . Минский ордена Ленина камвольный комбинат им. 50-летия Компартии Белоруссии (53) 677.862.358(088.8) (56) Беркович Н. Ю. Пути снижения обрывнос ти в шерстоткачестве. М.: Легкая индустрия, 1965, с. 103.. . Нормы технологического режима Минского ордена Ленина камвольного комбината им.

50-летия Компартии Белоруссии, Минск, 1981; (54) (57} СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ.

СОДЕРЖАЩЕЙ ШЕРСТЬ К ТКАЧЕСТВУ, со. держащий пленкообразующее высокомолекулярное вещество, уксусную кислоту и воду, о т- . л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения обрывности пряжи в ткачестве, он содержит в качестве пленкообразующего высокомолекулярного вещества оксиэтилированный торфяной или буроугольный воск с содержанием оксиэтильных групп 50-84% прн следующем соотношении, компонентов, мас.%:

Оксиэтил пров анный торфяной или буроугольный воск с содержанием оксиэтнльных групп

50-84% 1,0-10 0

Уксусная кислота 0,01 — 0,5

Вода Остальное

1171582

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии эмульсирования и шлихтования пряж, содержащих шерсть, перед ткачеством.

Цель изобретения — снижение обрывности пряжи в ткачестве.

Известен оксиэтилированный буроугольный или торфяной воск, который получают оксиэтилированием соответственно сырого буроугольного или торфяного воска.

Исходные торфяной и буроугольный воск получают экстракцией торфа ц бурого угля.

Получают оксиэтилированный воск каталитической реакцией окиси этилена и сырого торфяного или буроугольного воска (темпео ратура 130 — 200 С и давление около 2 атм).

Физико-химическая характеристика оксиэтилированного воска представлена в табл. 1.

По химическому составу этот воск пред- 20 ставляют собой сложную смесь органических веществ, состоящую в основном из полиэтилен. гликолевых эфиров восковых кислот и спиртов с примесью углеводородов, простых эфи- ров. Химический состав оксиэтилированного буроугольного воска представлен в табл, 2.

Для изучения химического состава оксиэтилированный воск, содержащий 78, 82 и 84% окиси этилена, разделяют методом адсорбшгонной хроматографии на колонках с селикагелем,, Л (величина зерен 100 — 400 мкм) на узкие фракции следую цим рядом растворителей: пет ролейный эфир, бензол, хлороформ:этанол 2:1.

Окончание элюирования определяют по показателю преломления соответствующего рас*

35 творителя, экстракта и определением содержания в эльзатах продуктов методом тонкослойной хроматографии (ТХ) .

Для полученных фракций определяют также элементный состав, температуру плавления, кислотное, омыления и эфирное числа. Проводят ИК-спектроскопическое исследование фракций.

Физико-химическая характеристика получен-: ных фракций представлена в табл. 2. щ

Фракции 1 — 3, элюированные петролейным эфиром, представляют собой желтые мазеподобные вешества. Эти фракции являются смесью углеводородов различного строения. В фракции 1 присутствуетнезначительная примесь 5О сложных эфиров и гидраксилсодержащих алифатических соединений. В ИК-спектрах наблюдаются полосы поглощения, характерные для углеводородов (2960, 2925, 2855, 1468, 1380 и 730-720 дубл.см "), и полосы сла- 55

-1 бой интенсивности (1740 см ) сложных эфиров и гидроксилсодержащих соединений (3400. —

3300 и 1060 см ). Сопоставление параметров относительной интенсивности поглощения

4эво 720

СН и CH групп (D . / 0 <><1„) во фракциях 1 и 3, равных 1,65 и 3 соответственно, позволяет предположить, что фракция

3 представлена более короткоцепочными углеводородами разветвленного строения, чемфракция 1.

Во фракциях 4 — 6, элюированных бензолом, идентифицируются сложные диэфиры алифатического характера с незначительной примесью ароматических соединений (возможно диэфиров) или соединений непредельного характера.

В ИК-спектрах фракций наблюдаются полосы поглощения, характерные для диэфиров (1730, 1280, 1125, 1070 и 1050 см " ), полосы поглощения алифатических радикалов (2960, 2920, 2850, 1468, 1380 и 730 — 720 дубл.см и полосы слабой интенсивности непредельных соединений (3060, 1670, 1600, 1580, 800, 750 и 705 см ").

Во фракциях 7 — 9, элюированных хлороформом, содержатся оксиэтильные производные восковых оксиэфиров и в небольшом количестве присутствуют непрореагировавшие сложные эфиры жирных кислот и спиртов, а также примесь других соединений карбонильного характера. В ИК-спектрах этих фракций наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характерные для оксиэтильных цепочек (1350, 1250, 1120 и 950 см-"), слабые полосы поглощения сложных эфиров (1740 см" ). и жирных прямоцепочечных радикалов (730—

720 дубл.см " ).

Фракции 10 — 12, элюированные смесью хлороформ:этанол 1:1, представдены полиэтиленгликолевыми эфирами восковых кислот и спиртов. В ИК-спектрах фракций наблюдаются интенсивные полосы поглошения, характерные для оксиэтилированных соединений (3460, 2915„ 2855, 2885, 1470, 1360- 1345, 1280, 1240, 1120, 1065, 965 и 845 см " ), причем во фракциях 1! и 12 присутствуют соединения с более длинными оксизтильными цепями чем во фракции 10. в48 / 94Я

Отношение 0 (.я 1 p) / Ое„— 5,4 для фракции 10 и 6,9 — для фракции 12.

Таким образом, оксиэтилированный буроугольный воск, содержащий 78, 82 и 84% окиси этилена, представляет собой полиэтиленгликолевые эфиры восковых спиртов и кислот (84,5 — 89,7%) с примесью углеводородов 2,4—

3,1% диэфиров 2,0 и 2,8% и других соединений.

Состав может содержать обычные добавки, например поливиниловый спирт. полиакрилам ид.

1171

Воск по примеру

Содержан оке иэтил групп,%

Элементный состав, %

Весовое соотношение сырой воск:окись этилена, взятых для получения воска

С Н 0(по разности }

94 778 11 I 11 l

48,6

88 67,5 10,5 22,0

74 61 7 98 285

55,1

62,8

1:2

1:3

68,2

59 60,5 9,9

29,6

1:4

78,3

47 59,6 9,6 . 30,8

1:5

38 58,3 9,8 3!,9

1:8

82,0

27 58,4 9,5 32,1

84,) 1:10

8 572 !01 327

6 58,1 9,6 32,3

1:15

1:20

84,3

84,2

П р и м е ч а н и е. Примеры 2, 4 и 7 — оксиэтилированный торфяной воск;

Примеры 1, 3, 5, 6, 8 и 9 — оксиэтилированный буроугольный воск.

Пример !.По известному способу пря. жу обрабатывают составом, содержащим,мас. %;

Поливиниловый спирт 3,5

Глицерин 0,5

Уксусная кислота 0,02

Вода До !00

Пример 2. Пряжу обрабатывают составом, содержащим, мас.%:

Буроугольный воск со степенью оксиэтилирдвания

82% 3,5

Уксусная кислота 0,07

Вода До 100

Состав готовят следующим образом.

В варочный бак с механической мешалкой наливают 350 л (9643%) холодной воды и загружают 12,7 кг (3,5%) оксизтилированного буроугольного воска. Включают мешалку, нагревают содержимое до 80 C. Перемешивают в течение 10 — 15 мин, затем добавляют

0,25 кг (0,068%) уксусной кислоты (до нейтральной реакции) и перемешивают 1 — 2 мин.

В примерах 3 — 7 аналогичным образом готовят составы, приведенные в таблице, и обрабатывают ими пряжу. 25

Шлихтование указанными составми проводят следующим образом.

Готовый состав перекачивают из варочного бака в расходную емкость„откуда самотеком по трубопроводу подают в ванну шлих-, товальной или эмульсирующей машины.

В процессе шлихтования основу со сновальных валиков сматывают тянульным валом под определенным натяжением и подают

582 4 в ванну шлихтовальной машины. где роликом погружают в раствор шлихты. Пропитанную основу отжимают двумя. парами отжимных валов, после чего высушивают до требуемой влажности s с у шIи л ь нHо и кKа мMеeрpеe, разделяют ценовыми прутками и рядком, выбирают выпускным валом и наматывают на ткацкий павой. Температура шлихгы в ванне 50-65".С. давление в жалах отжимных валов 1,8—

1,9 кГс/ем, температура воздуха в сушидьной камере — 70-90 С, давление пара в наро. проводе 3-4 атм. относительная вязкость цшихты 10 — 1,1, приклей !,0 -2,8%, влажность отшлихтованной пряжи 8-14%.

Сокрость шлихтования 30-40 м/мип рН среды шлихты 7,0.

В процессе эмульсироваиия основу со сновальных валиков сматывают тянульным валом, подводят к эмульсирующсму валику, расположенному в ванне с эмульсией. Вращающийся эмульсирующий валик наносит эмульсию на нити основы. Затем основу разделяют ценовыми прутками и рядком, выбирают выпускным валом и наматывают на ткацкий навой. Температура эмульсии и ванне 25 — 50 С, относительная вязкость эмульсии 108-1,7, приклей 0,9 — 2,7%, скорость эмульсирования 50 — 60 м/мин, влажность эмульсированной:пряжи: для чистошерстяной

21+3%, для полушерстяной 18<3%, рН среды эмульсии 7,0.

Результаты обрывности в ткачестве после обработки известным и предлагаемым составами приведены в табл. 3.

Табл и па 1

117)582

Т блнg »

НомеР СодеРжание Выяод фрак- оксиэтнльных

QNII fpyIIlI,%

Элвент

Число Элементный состав,%

Эфирное Кислот- Омыления С Н О ное

) 78 (1:5)

2 82 (1:8)

Э 84 (1:15) Прл ейный

11,6 2,7

l2,2 0,4

82,2

82,) 4 78 (1:5)

5 82 (1:8)

6 84 (1:15) . 2),1

Бенэол

35,) 28,1

81,4

Хлороформ

7 78 (1:5)

8 82 (18)

9 84 ():)5) )45,8

145,8

112,2

1)2,5

112,2

112,5

9,7 298

Хлороформ

:этанол

2:!

lO 78 (l:5)

1I 82 (1:8)

)2 84 (1:15) 9,4 32,1

10,1 32,6 саблина 3

4предиенты состава, мвс.%

Волокнисты состав пря ода

ОкснэтнлнРованный воск Укс),сная

Полиакрнпамид

)I0JIIlBIlIIll ловый спирт ота

Тор- Степень фя ной окснэти пированияя,%

Извест. ный

1 Шерсть

l,73

Предлагв-CMbfl

96,43 04

98,99 l,б

3,5 — 82,0 0,07

),0 50,0 0 01

Шерсть 50%

89,4 0,8

0,5

0,1

lO — 78,3

Лввсаи 45%, Шерсть 94%

0,2 94,8 0,3

5 — 82,0 Капрон 6%

89,5 0,8

0,5 89 0 0,85 б Шерсть

lO 50,0 0,5

10 84,0

Спо. соб об работ составом

Э, l 25 — 48

2,4 20-34

2,7 20

2,8 35-55

2;0 46-60

2,4 . 40-64

2,6 50-62

0,5 47 — 58

1,2 43-59

84,5 51 61

90,2 47-60

89,7 42 — 60!,5

l6

91,)

16 1,2

12),5

2,) 2,7

3,6

4,3

«О

1!2,3

196,3

149,,6

86,3

85,7

874

77,6

778

76,6

60,5

58,5

57,2

13,) 4 7

126 53

l3,7 4,9

)22 )02

l0,4 l l,8

10,7 12,7

Обрывность по основе нв 1 м ткани