Способ первичной очистки растительных масел от твердых механических примесей

 

Изобретение относится к масложировой промьшшенности. Целью изобретения является улучшение качества масла и интенсификация процесса. Это достигается тем, что масло подают в виброфильтр, где вьщеляют суспензию с гранулометрическим составом от 0,02- 0,03 до 0,4-0,7 мм с общим содержанием частиц размером 0,03-0,07 мм .не менее 70% и весовым отстоем суспензии 1,5-2,0%, далее осадок пода-- ют в емкость, где происходит его обезжириванне, а суспензию - в маслосборник , откуда насосом подают на два фильтра. Очищенное масло подают на весы. Перед очисткой масло из фильтра перекачивают насосом в маслосборник . Причем виброфнльтрование осуществляют при наложении тока промышленной частоты с амплитудой колебаний от 100 до 120 мкм. 1 табл. (Л со ю о ю ND ЬО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5ö 4 С 11 В 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTPM

Г

IJ

„"::"1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ З1». (54) СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОЩСТКИ РАСТИТЕЛЪНЫХ МАСЕЛ ОТ ТВЕРДЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к масло,жировой промышленности, Целью изоб(21) 3822048/30-13 (22) 30.10.84 (46) 30.06.87. Бюл. В 24 (71) Северо-кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров (72) А.К. Фют, Н.С. Арутюнян, В,В. Ключкин и В.Ф. Жеребятьев (53) 665.1.031 (088.8) (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л., 1975, т.1, кн. 1, с. 462-470.

„,Я0„„1320222 Д1 ретения является улучшение качества масла и интенсификация процесса. Это достигается тем, что масло подают в виброфильтр, где выделяют суспензию с гранулометрическим составом от 0,020,03 до 0,4-0,7 мм с общим содержанием частиц размером 0 ° 03-0 ° 07 мм .не менее 70Х и весовым отстоем суспензии 1,5-2,0Х далее осадок подают в емкость, где происходит его обезжиривание, а суспензию — в маслосборник, откуда насосом подают на два фильтра. Очищенное масло подают на весы. Перед очисткой масло из фильтра перекачивают насосом в мас Лосборник. Причем виброфильтрование осуществляют при наложении тока промышленной частоты с амплитудой колебаний от 100 до 120 мкм. 1 табл.

С:

Гранулометрический состав частиц суспенэии масла после виброфильтронания 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм 71,3Х.

Продолжительность работы механического фильтра 280 циклов. Отстой по массе окончательно очищенного масла 0,019 ., Пример 4. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что вибрирующая сетка установлена с размером ячеек

0,25х0,25 мм

Гранулометрический состав частиц суспензии масла после ниброфильтрования 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм 37,0Х.

Продолжительность работы механического фильтра 110 циклон. Отстой по массе окончательно очищенного масла 0,018 ..

Пример 5. Аналогичен примеру 1, с тем отличием, что вибрирующая сетка установлена с размером ячеек 0,5»0,5 мм.

Гранулометрический состав частиц суспензии масла после виброфильтрования 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм 61,8%.

1 13202

Изобретение относится к масложировой промьппленности, Целью изобретения является улучшение качества масла и интенсификация процесса. 5

Способ осуществляют следующим образом.

Исходное масло подают в ниброфильтр где выделяют суспензию с гранулометрическим составом от 0,02- 1р

0,03 до 0,4-0,7 мм с общим содержанием частиц размером 0,03-0,07 мм не менее 70 и весовом отстое суспензии

1,5-2, далее осадок подают в емкость, где происходит его обезжиринание, а 15 суспенэию — в маслосборник, откуда насосом подают на два альтернативно работающих механизированных фильтра.

Первые порции масла до образования слоя осадка, обеспечивающего необ- 20 ходимую глубину чистоты фильтруемого масла, возвращают в маслосборник.

Полностью очищенное масло с содержанием весового отстоя 0,02 . направляют на весы. Перед очисткой фильтровальных перегородок механизированных фильтров масло иэ фильтра перекачивают насосом н маслосборник, а осадок сбрасывают н накопительный шнек, куда также подают обезжиренный оса- 30 док емкости.

Пример 1. Прессовое масло (подсолнечное) при температуре 75 С с влажностью 0,10Х и отстоем по массе 3;7Х подвергают виброфнльтрованию на экспериментальном вибрационном фильтре (виброклассификатор) при промышленной частоте тока 50 Гц, амплитуде 110 мкм через сетку с ячейками 0,8»0,8 мм. Поток масла подают 40 на виброклассификатор под горизонтально расположенную вибрирующую сетку в направлении, противоположном действию гравитационных сил, отвод масла осуществляют сверху над нибри- 45 рующей сеткой. Осадок обеэжиривают при выходе из ниброклассификатора н емкости и направляют на повторную переработку. Суспенэию масла, прошед-. шую виброфильтронание, с грануло- g0 метрическим составом частиц 0,020,7 мм и относительным содержанием частиц размером 0,03-0,07 мм 73„5X подают в маслосборник, оттуда насосом направляют на механизированные фильтры. Первые порции масла до образования слоя осадка на фильтротка.ни, обеспечивающего необходимую глубину чистоты фильтруемого масла, н

22 2 течение 30 мин поднергают рециркуляции, возвращая масло н сборник.

После намыва фильтрующего слоя очищенное масло направляют на весы.

Продолжительность работы механического фильтра при удельной производительности 50 кг/м ч составляет

300 циклов (2100 ч), отстой по массе окончательно очищенного масла 0,015Х.

Продолжительность контакта масла с твердыми частицами при виброфильтровании не превъппает 12 мин, кислотное число масла равно исходному

2,96 мг КОН/г.

Пример 2. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что амплитуда колебаний вибрирующей сетки равна

100 мкм.

Гранулометрический состав частиц суспенэии масла после виброфильтрования 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0 07 мм 72 ° 8 .

Продолжительность работы механического фильтра 285 циклов. Отстой по массе окончательно очищенного масла 0,02 .

Пример 3. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что амплитуда колебаний вибрирующей сетки равна

120 мкм.

Соде ганэг част ото, до

О,,О7

2эв . 10э2 28э3 21э7 20э6 !ОэО 6э4 63

0,25 0,5э0,5

0,а о,в

1,1.1,1

37 058 110 .

61,8 0,65 120

0,9 3,8 12,8 18,9 26, 24,2 .11,5 2,8

36,4

Oэв 2э6 вэ4 9э1 23эа 27э} 22 ° 6 -5 ° 6 20 ° 9

73 5 0 85 300

Оэ7 }э2 8э7 12э4 17эО 22 ° 7 27эЗ 10 ° 0 23эо 67 ° 0

1,65 .} 50 гуи(елоВ5чВЗ

20,2 12 ° 9 7,0 2 5

2,0 2,5 24 О 28,9

4О,1

57,4

0,42 110

3 13202

Продолжительность работы механического фильтра 120 циклов. Отстой по массе окончательно очищенного масла 0,018Х.

Пример 6, Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что амплитуда колебаний вибрирующей сетки 270 мкм.

Гранулометрический состав частиц суспензии масла после виброфильтрования 0,02-0,7 мм при содержании час- 10 тиц размером 0,03-0,07 мм 64,7Х.

Продолжительность работы механического фильтра 150 циклов. Отстой по массе окончательно очищенного мас ла 0,020Х, 15

Пример 7. Аналогичен примеру 1 с тем отличием, что вибрирующая сетка на виброклассификаторе установлена с размером ячеек 1э1к1э1 мм.

Гранулометрический состав частиц сус-20 пензии масла после виброфильтрования

0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм не менее 70Х.

Продолжительность работы механического фильтра 150 циклов. Отстой 25 по массе окончательно очищенного масла 0,020Х. Однако отстой по массе в

Эффективность нроцесса очистки масла в целом характеризуется .отстоем по массе отходящего масла, который для высшего сорта должен

50 ,составлять 0,05Х. По степени очистки предлагаемый способ позволяет достичь весового отстоя 0,02Х но определяющим фактором процесса очистки масел является эффективность процесса на второй стадии,которуюможно косвенно выразить в продолжительности работы механизированного фильтра

22 4 масле после виброклассификатора составляет 1,65Х, что увеличивает количество мелких частиц в масле перед фильтрованием и сокращает количество циклов работы фильтроткани до 150.

В этом случае, по-видимому, имеет место полное разрушение фильтрующего слоя под фильтрующей сеткой аппарата.

Пример 8 (известный способ).

Прессовое подсолнечное масло при

80ОС с влажностью 0,15Х и отстоем по массе 3 5Х подают самотеком в гущеловушку (гравитационный отстойник) для предварительной очистки от механических примесей. Окончательная очистка масла от взвешенных частиц осуществляется на диковых фильтрах ,типа ФГДС аналогично примеру 1.

После гущеловушки содержание,частиц мелкой фракции перед фильтрованием 57,4Х, частиц с размером 0,030,07 мм 40,1Х, продолжительность работы ткани фильтра 110 циклов. Отстой по массе в масле после фильтров

ФГДС 0,05Х.

Данные представлены в таблице. (количество рабочих циклов до замены фильтроткани).

Предлагаемый способ фильтрования масла с гранулометрическим составом, в интервале 0,02-0,7 мм при содержании частиц размером 0,03-0,07 мм не менее 70Х увеличивает работу механизированного фильтра до 2100 ч (300циклов) по сравнению с 700 ч (100110 циклов) по известному способу, когда в гранулометрическом составе частиц суспензии масла преобладают

Составитель H. Буданцева

Редактор И. Рыбченко ТехредИ.Попович

Корректор М. Шароши

Подписное

Заказ 2612/22 Тираж 379

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 1320222

6 частицы размером 0,015-0 ° 030 мм (до ких примесей путем двухстадийного от72, 10X) или при фильтровании масла деления частиц с обеэжириванием час с преобладающим размером частиц0,005- тиц, отделенных на первой стадии, 0,010 мм (66,5X) при отстое по мас- отличающийся тем, что, с се 0,46Х, когда число циклов работы S целью улучшения качества масла и инфильтра составляет всего 60 или 420 ч. тенсификации процесса, отделение частиц на первой стадии проводят виброИспользование тока промышленной фильтрованием с выделением частиц частоть с амплитудой 100-120 мкм по- размером от 0,02 до 0,7 мм,. в том зволяет повысить качество масла и 1О числе частиц размером от 0,03 до интенсифицировать процесс. 0,07 мм не менее 7ОХ.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юф о р м у л а и з о б р е т е н и я шийся тем, что виброфильтрование осуществляют при наложении тока про1, Способ первичной. очистки рас- 15 мьппленной частоты с амплитУдой колетительных масел от твердых механичес- бания от 100 до 120 мкм,

Способ первичной очистки растительных масел от твердых механических примесей Способ первичной очистки растительных масел от твердых механических примесей Способ первичной очистки растительных масел от твердых механических примесей Способ первичной очистки растительных масел от твердых механических примесей 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пищевой промышленности и касается очистки растительного масла
Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способа очистки пищевого подсолнечного масла

Изобретение относится к области масложировой промышленности, в частности к производству масел и жиров из растительного сырья, применимо также в мясомолочной, химической и нефтяной отраслях

Изобретение относится к пищевой и химической промышленности

Изобретение относится к области масло-жировой промышленности, в частности к оборудованию для очистки жиров и масел

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам и устройствам первичной очистки растительного масла от примесей, и может быть использовано в основном в мини-цехах по производству растительного масла, оборудованных шнековыми масловыжимными прессами производительностью до 500 кг сырья в 1 ч

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к области производства и очистки подсолнечного масла

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для гидратации темноокрашеного нерафинированного растительного масла

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для отделения очищенного растительного масла от осадка сопутствующих маслу веществ
Наверх