Способ восстановления сталеразливочного чугунного поддона

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для ремонта размытых поддонов .изложниц. Целью изобретения является повышение качества рабочей поверхности поддона и уменьшение трудоемкости Процесса его восстановления. В чугунном поддоне, имеющем раковину разгара , вьшолняют два отверстия: на периферии раковины и в ее центральной части. Отверстия вырезают на всю толщину поддона и вводят в них прутки арматурной стали. Поддон кантуют вверх днищем и устанавливают на металлической плите с формообразующей поверхностью , окрашенной разделительной краской Выступ на плите формирует кюмпельное углубление поддона. Далее полость раковины разогревают и заливают чугуном сифонным способом через периферийное отверстие, газы и шлаковые включения удаляются из раковины через центральное отверстие . Связь залитого чугуна и металла поддона упрочняется армирующими стальными прутками. После кристаллизации залитого в раковину чугуна поддон снимают с металлической плиты и поворачивают в рабочее положение. Данный способ позволяет повысить износостойкость поддона благодаря получению плотной и мелкозернистой структуры на его рабочей поверхности, а также в результате армирования залитого в раковину чугуна стальными прутками. Качество рабочей поверхности поддона улучшается также вследствие удаления из раковины газов и выделения усадочных дефектов и шлаковых включений в зону днища поддона. Кроме того, устустраняется операция механической обработки восстановленной поверхности поддона. 3 з.п, ф-лы. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 2

Ъ ". Г1 ."ë1.:Ч Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3981035/31-02 (22) 27.11.85 (46) 07,07.87. Бюл. Р 25 (71) Ждановский металлургический институт (72) А.М. Скребцов, Л.А. Дан, Б.А. Павлюк, Е.А. Царицын, В.А.Куделин, В.А. Кулик, В.Н. Головкин, И.П. Чернявский и Е.Н. Гаджи (53) 621.746(088.8) (56) Сварочное производство, 1984, Ф 7, с. 18-19. е (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ЧУГУННОГО ПОДДОНА (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для ремонта размытых поддонов изложниц. Целью изобретения является повышение качества рабочей поверхности поддона и уменьшение трудоемкости процесса его восстановления. В чугунном поддоне, имеющем раковину разгара, выполняют два отверстия: на периферии раковины и в ее центральной части. Отверстия вырезают на всю толщину поддона и вводят в них прутки арматурной стали. Поддон кантуют вверх днищем и устанавливают на метал„„SU„„1321512 А1 лической плите с формообразующей поверхностью, окрашенной разделительной краской Выступ на плите формирует кюмпельное углубление поддона.

Далее полость раковины разогревают и заливают чугуном сифонным способом через периферийное отверстие, газы и шлаковые включения удаляются из раковины через центральное отверстие. Связь залитого чугуна и металла поддона упрочняется армирующими сталь. ными прутками. После кристаллизации залитого в раковину чугуна поддон снимают с металлической плиты и поворачивают в рабочее положение. Данный способ позволяет повысить износостойкость поддона благодаря получению плотной и мелкозернистой структуры на его рабочей поверхности, а также в результате армирования залитого в раковину чугуна стальными прутками.

Качество рабочей поверхности поддона улучшается также вследствие удаления из раковины газов и выделения усадочных дефектов и шлаковых включений в зону днища поддона. Кроме того, устустраняется операция механической обработки восстановленной поверхности поддона. 3 э.п, ф-лы. 2 ил.

1 13215

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для ремонта размытых поддонов изложниц.

Цель изобретения — повышение качества рабочей поверхности поддона и уменьшение трудоемкости процесса его восстановления, На фиг. 1 показан восстанавливаемый чугунный поддон; на фиг. 2 — ® ,разрез А-А на фиг. 1.

В чугунном поддоне 1 с раковиной

2 разгара, образующейся под действием падающей струи, выполняют отверстие 3 на периферии раковины и отверс- 15 тие 4 в ее центральной части. Отверстия вырезают на всю толщину поддона

1 и вводят в них прутки 5 арматурной стали для упрочнения связи залитого чугуна с металлом поддона. Централь- 20 ное отверстие выполняют конической формы, расширяя в направлении к днищу поддона, при этом угол при вершине конуса не превышает 30 . Затем поддон поворачивают вверх днищем и устанавливают íà плиту 6 с формообразующей поверхностью, окрашенной разделительной краской, Выступ 7 плиты формирует кюмпельное углубление поддона или канал для фасонного кирпича. 30

Далее полость раковины: 2 разгара разогревают и заливают чугуном сифонным способом через периферийное отверстие. Чугун заполняет полость раковины 2 и отверстия 3 и 4 спокойной струей. Газы и шлаковые включения удаляются из раковины через отверстие 4, а усадочные деффекты выводятся в зону днища поддона. Жидкий чугун при кристаллизации образует 40 связь с металлом поддона, которая упрочняется прутками 5 арматурной стали в процессе эксплуатации поддона в результате термодиффузии элементовв происходящих при длительных 45 периодических нагревах и охлаждениях поддона.

После кристаллизации залитого в раковину чугуна поддон снимают с металлической плиты и поворачивают в рабочее положение.

Пример . Проведено восстановление масштабной модели сталеразливочного поддона с габаритными размерами натуры 2470х1400х390 мм, массой

8,8 т, Восстанавливаемый поддон выполнен по размерам в масштабе 1:5 йз чугуна марки СЧ 18; масса модели

70 кг. Расчетная масса стали в кюм12 2 пельной части нового поддона 130 кг, а в модели 1 кг или 0,15 дм . В модели поддона ниже углубления кюмпеля вырезают искусственную раковину объемом в 1 дм

Для восстановления первоначальной формы поддона в нем вырезают воздушно-дуговой резкой два отверстия: в периферийной части раковины — цилиндрическое диаметром 50 мм, а в цент.ральной части раковины †. расширяющееся от диаметра 50 мм до 60 мм у поверхности днища поддона. Электроталью поддон устанавливают днищем вверх на металлическую окрашенную плиту с выступом, формирующим кюмпельную часть поддона. В вырезанные отверстия устанавливают по два прутка арматурной стали диаметром 8 мм. Затем в течение 2,5 ч при помощи газовой горелки разогревают до 800 С участок модели поддона, подлежащий восстановлению, Через цилиндрическое отверстие заливают форму жидким чугуном марки СЧ-18 при температуре

1380 С. Масса залитого в форму чугуна

10 кг. Через 1,5 ч после заливки расплава в форму поддон снимают с плиты и охлаждают на воздухе. После охлаждения поддона исследуют связь залитого расплава и основного металла поддона, а также качество поддона.

Трещин в поддоне не обнаружено, прутки арматурной стали хорошо сварены с залитым чугуном, углерод в чугуне находится в форме графита, отбела чугуна не обнаружено. Стойкость восстановленного.таким образом поддона составляет 45 наливов, т.е. не ниже стойкости нового поддона.

Предлагаемый способ позволяет повысить износостойкость поддона благодаря направленной кристаллизации металла и получению плотной и мелкозер- нистой структуры на его рабочей поверхности, а также в результате армирования залитого в. раковину чугуна прутками стальной арматуры, Качество рабочей поверхности поддона улучшается также вследствие удаления из раковины разгара газов и выведения усадочных дефектов и шлаковых включений в зону днища поддона.

Кроме того, размещение поддона вверх днищем перед заливкой раковины чугуном на металлической плите с формообразующей поверхностью позволяет исключить операцию механической

3 132151 обработки восстановленной поверхности поддона.

Формула изобретения

1. Способ восстановления сталеразливочного чугунного поддона, включающий нагрев раковины разгара и заливку ее жидким чугуном, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью 10 повышения качества рабочей поверхности поддона и уменьшения трудоемкости процесса, на периферии раковины pasrapa и в ее центральной части выполняют отверстия на всю толщину поддо- 15 на, который затем переворачивают и устанавливают вверх днищем на металлическую плиту с формообразующей поI

2 4 верхностью, а чугун заливают .через отверстия на периферии раковины.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем,что через отверстия, выполненные на периферии и в центральной части раковины разгара, в полость раковины вводят прутки арматурной стали.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что отверстия в цент1 ральной части раковины выполняют с расширением в направлении днища поддона.

4. Способ по п.1, о т л и ч а"ю . шийся тем, что формообразующую поверхность стержня поддона покрывают разделительной краской.

1321 512

Риг 2

Составитель E. Гендлина

Техред M.Mîðãåûòàë

Редактор А. Козориз

Корректор С.Черни

Заказ 2702/7 Тираж 740 ПОдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4