Способ контроля процесса обработки

 

Изобретение относится к технологии машиностроения. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки . Изобретение позволяет проводить оперативный контроль процесса суперфинишной обработки. В процессе суперфиниширования происходит постепенное притупление вершин микронеровностей и увеличивается время контактирования инструмента с микронеровностями. Это в свою очередь вызывает увеличение длительности импульса акустического излучения и смеш.ение мошности излучения в область низких частот. Уменьшение эффективной ширины спектра на уровне 0,5 от максимального его значения с 450 до 150-200 кГц происходит при достижении минимальной шероховатости поверхности. Таким образом, изменение эффективной ширины спектра характеризует изменение шероховатости обрабатываемой поверхности. 2 ил. со ND СД СЛ а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 23 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3905904/31-08 (22) 22.03.85 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (71) Московский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) А. В. Арсентьев, А. П. Брагинский, Д. Г. Евсеев, Б. М. Медведев и В. А. Харин (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831532, кл. В 23 Q 15/00, 1979. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки. Изобретение позволяет проводить

„„SU„„1321556 А1 оперативный контроль процесса суперфинишной обработки. В процессе суперфиниширования происходит постепенное притупление вершин микронеровностей и увеличивается время контактирования инструмента с микронеровностями. Это в свою очередь вызывает увеличение длительности импульса акустического излучения и смещение мощности излучения в область низких частот.

Уменьшение эффективной ширины спектра на уровне 0,5 от максимального его значения с 450 до 150-200 кГц происходит при достижении минимальной шероховатости поверхности. Таким образом, изменение эффективной ширины спектра характеризует изменение шероховатости обрабатываемой поверхности. 2 ил.

1321556

Фо рл ул а и забретения

150 (га, l 1 КГ1

Риг 2

11(иг. I

Сос гавнтеоь В..з а(кссенко

1зе (иктор Б. 11етра(в Техре3 И. Верее Корректор (т. О(бру-(ар

Заказ 2705(I(1нг кк об 11оаинснос

В11ИИПИ Рос)ларси(еiiil()I кот(и:(Iil СС(1 ио ас.:ая и((обрс1с:(яй и (! (.рl,I((If.

113035, Москва, )I(, 35, Р(» и((кая иаб,;(. -1, 5! Iроизвоис(асино-иоаиграфиясское ире.(ир(1ятие, I . .Уя(горо j, 1»l.; If)()(кт.(ая, 4

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к контролю процесса суперфинишной обработки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обрабатываемых 5 изделий путем повышения достоверности и информативности контроля процесса суперфинишной обработки за счет контроля характера изменения эффективной ширины спектра сигнала, характеризуюгцего упругие волны напряжения из зоны резания.

На фиг. 1 показан график изменения спектральной плотности сигнала акустической эмиссии в процессе суперфиниширования; на фиг. 2 — блок-схема контролирующего устройства. 15

Акустический сигнал, генерируемый в зоне обработки поверхности изделия 1 инструментом 2, регистрируется с помощью пьсзопреобразователя 3, установленного на инструменте. Электрический сигнал, получаемый на выходе пьезопреобразователя, усиливается усилителем 4 в диапазоне частот 50 — 500 кГц. Усиленный сигнал поступает параллельно на два избирательных усилителя 5 и 6 с полосами пропускания соответственно 50+.10 и 150к10 кГц. Сигнал с выходов усилителей детектируется соответственно первым 7 и вторым 8 детекторами, С выхода первого детектора 7 сигнал «оступает на делительное устройство 9 с делением пополам, и затем сигналы с делительного устройства 9 и второго детектора 8 поступают на компаратор 10, откуда сигнал поступает на управляющее устройство (не ноказано), которое может, например, отключать двигатель.

В процессе суперфиниширования происходит постепенное притуг1ление вершин микронеровностей, увеличивается опорная кривая профиля и время контактирования инструмента с микронеровностями. При увеличении длительности импульса акустического излучения основная мощность излучения смещается в область более низких частот и изменяется эффективная ширина спектра.

При проведении экспериментальных работ по суперфинишированию закаленной стали изменение эффективной ширины спектра по уровню 0,5 (И) происходит в соответствии с графиком, приведенным на фиг. 1. Под эффективной шириной спектра понимается ширина частотного диапазона, B которой сосредоточена основная MollLHocTb акустического излучения.

Предложение использовать эффективную ширину спектра по уровню 0,5 от максимального значения позволит контролировать процесс суперфинишной обработки в реальном времени и судить о качестве обрабатываемых изделий без остановки технологического процесса. B условиях массового и крупносерийного производства это приведет к повышению производительности труда и улучшению качества обрабатываемых деталей.

Способ контроля процесса обработки, при котором регистрируют упругие волны напряжения, возникающие в зоне контакта инструмента с деталью, преобразуют их в электрический сигнал, по параметрам которого контролирук)т ход процесса, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности и качества при суперфинишпой обработке, измеряют функцию спектральной плотности вышеупомянутого электрического сигнала, определяют эффективную ширину спектра по уровню, равному половине от его максимального значения, и при уменьшении эффективной ширины спектра до 150—

200 кГц процесс супсрфинишной обработки заканчива1от.