Устройство для получения волокон из термопластичного материала

 

Изобретение относится к производству стеклянных волокон, более конкретно к устройствам для получения непрерывных волокон из перфорированных пластин без фильерных насадков. Изобретение направлено на повышение производительности . Устройство содержит корпус 1 с токоподводами 2 и приемным окном 3 для питания его стеклом. В дне корпуса 1 установлен нагревательный элемент 4, в котором выполнены отверстия 5 для прохода стекломассы. К нагревательному элементу 3 примыкают поперечные каналы 6, образованные вертикальными стенками 7, жестко соединенными с нагревательным элементом 4, и перфорированными пластинами 8. Нагревательный элемент 4 снабжен теплообменником , выполненным в виде набора вертикальных пластин 11. Нижние ребра пластины жестко соединены с нагревательным элементом 4. Отношение высоты пластины 1I к шагу между поперечными каналами 6 составляет 0,5 - 3,0. 1 ил. / (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1321702 (51) 4 С 03 B 37/09

T

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г,з

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4005535/29-33 (22) 08.01.86 (46) 07.07.87. Бюл. Р 25 (75) В.В.Улыбышевв, И.Н.Инякина, М.Б.Лисин, В.В.Челядинов, В.В.Юрченко и Т,А.Власова (53) 666.189.212(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству стеклянных волокон, более конкретно к устройствам для получения непрерывных волокон из перфорированных пластин без фильерных насадков. Изобретение направлено на повышение производительности. Устройство содержит корпус 1 с токоподводами 2 и приемным окном 3 для питания его стеклом. В дне корпуса 1 установлен нагревательный элемент 4, в котором выполнены отверстия 5 для прохода стекломассы.

К нагревательному элементу 3 примыкают поперечные каналы 6, образованные вертикальными стенками 7, жестко соединенными с нагревательным элементом

4, и перфорированными пластинами 8 °

Нагревательный элемент 4 снабжен теплообменником, выполненным в виде набора вертикальных пластин 11 ° Нижние ребра пластины жестко соединены с нагревательным элементом 4. Отношение высоты пластины 11 к шагу между поперечными каналами 6 составляет 0 5

3,0. 1 ил.

1 1321 7

Изобретение относится к производству стеклянных волокон, более конкретно к устройствам для получения непрерывных волокон из перфорированных пластин без фильерных насадков, и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна.

Целью изобретения является повышение производительности, На чертеже представлено устрой- 10 ство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 с токоподводами 2 и приемным окном 3 для питания его стеклом. В дне корпуса

1 установлен нагревательный элемент 15

4, в котором выполнены отверстия 5 для прохода стекломассы. К нагревательному элементу 4 примыкают поперечные каналы 6, образованные вертикальными стенками 7, жестко соединен-20 ными с нагревательным элементом 4, и перфорированными пластинами 8. Между смежными вертикальными стенками

7 двух соседних каналов 6 ниже нагревательного элемента 4 через теплоизо-25 ляционные прокладки 9 установлены охлаждающие элементы 10. Нагревательный элемент 4 снабжен теплообменником, выполненным в виде набора вертикальных пластин ll. Нижние ребра 30 пластин жестко соединены с нагревательным элементом 4. Пластины 11 расположены между рядами отверстий 5, предназначенных для прохода стекломассы через нагревательный элемент 4, 35 и ориентированы перпендикулярно направлению движения электрического тока. Отношение высоты Н пластины 11 к шагу В между поперечными каналами 6 находится в пределах 0,5 — 3,0. 40

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 устройства, обогреваемого электрическим током через токоподводы 2, в приемное окно 3 поступа- 15 ет стекло в виде стекломассы или стеклянных заготовок, Полученная

° стекломасса, опускаясь вниз, проходит между пластинами 11 теплообменника ° 50

Так как эти пластины 11 имеют высокую теплопроводность и нижними ребрами жестко соединены с нагревательным элементом 4, то они имеют температуру, близкую к температуре нагревательного элемента 4 и более низкую, чем температура стекломассы. Поэтому стекломасса на всем пути между пластинами 11 отдает им тепло и благода02 2 ря высокой их теплопроводности нагревает дополнительно нагревателЬный,. элемент 4 . При этом в самих пластинах 11 тепло не выделяется, так как они расположены перпендикулярно направлению электрического тока.

Интенсивность теплообмена между стекломассой и нагревательным 3JIPMeH том 4 увеличивается, а разница температуры между ними уменьшается. Затем стекломасса через отверстия 5 в нагревательном элементе 4 поступает в поперечные каналы 6. За счет теплоизоляционных прокладок 9 и регулируемого по высоте положения охлаждающих элементов 10 по высоте вертикальных стенок 7 каналов 6 устанавливается определенный градиент температуры.

При этом температура перфорированных пластин Я недостаточно низкая для того, чтобы стекломасса при истечении из отверстия не смачивала нижней ее поверхности.

Так как температура стекломассы, поступающей в каналы 6, мало отличается от температуры нагревательного элемента 4, то температура перфорированных пластин 8 практически определяется только температурой нагрева-1 тельного элемента 4., которая поддерживается на заданном уровне автомати-! чески и не зависит от расхода стекломассы, что обеспечивает высокую стабильность процесса. Этот положительный эффект определяется эффективностью работы пластин 11 теплообменника, зависящей от того, насколько увеличивается поверхность теплообмена между стеклом и нагревательным элементом 4.

Увеличение этой поверхности определяется отношением высоты Н пластин 11 к шагу В между поперечными каналами

Н

6. Если отношение — меньше 0,5, то увеличение поверхности теплообмена мало, через отверстия 5 в нагревательном элементе 4 проходит перегретая стекломасса и должного эффекта стабилизации процесса достигнуть не удаетН ся. Увеличение отношения — 7 3 0 неВ эффективно, так как при этом за счет градиента температуры по высоте,пластины 11 верхняя ее часть приобретает температуру, близкую к температуре стекла, и не дает дополнительного вклада по увеличению теплообмена между стекломассой и нагревательным элементом 4.

Составитель Н. Ильиных

Редактор Н. Гунько Техред А,Кравчук Корректор С. Шекмар

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2718/16.Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1321702 4

Технико-экономический эффект от вертикальные стенки которых соединеиспользования:предлагаемого устройст- ны с нагревательным элементом, и ва в повышении производительности - охлаждающие элементы подфильерной зооборудования ориентировочно на 15Х ны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, за счет высокой стабильности процес- 5 что, с целью повышения производительса и снижения себестоимости волокна. ности, оно снабжено теплообменником, выполненным в виде набора вертикальФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ных пластин, расположенных между рядами отверстий для прохода стекломасУстройство для получения волокон 10 сы в нагревательном элементе, причем иэ термопластичного материала, пре- нижнее ребро каждой пластины жестко имущественно стекла, содержащее кор- соединено с нагревательным элементом, пус с нагревательным элементом, сек- а отношение высоты пластины к шагу ционными перфорированными пластинами, между поперечными каналами составляобразующими дно поперечных каналов, 15 ет 0,5 — 3,0.