Поворотная головка для намотки секций рулонных конденсаторов

 

Поворотная головка (ПГ) для намотки секций рулонных конденсаторов включает механизм обрезки лент фольги и диэлектрика , имеющий попарно установленные в промежутках между намоточными узлами с полуоправками 14 в радиальном направлении ножи 25 и 26. Нож 25 неподвижно закреплен на корпусе 1 головки, а нож 26 - непосредственно на подпружиненном ползуне 7 Изобретение повышает производительность ПГ. 2 ил. Л 2В гв сл со Is5 N3 оо 00 сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 H 01 G 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4045394/24-21 (22) 28.03.86 (46) 07.07.87. Бюл. ¹ 25 (72) В. Л. Базанов (53) 621.319.42.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1010669, кл. H Ol G 13/02, 03.06.81. (54) ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

„„SU„„1322385 А1 (57) Поворотная головка (ПГ) для намотки секций рулонных конденсаторов включает механизм обрезки лент фольги и диэлектрика, имеющий попарно установленные в промежутках между намоточными узлами с полуоправками 14 в радиальном направлении ножи 25 и 26. Нож 25 неподвижно закреплен на корпусе 1 головки, а нож 26 — непосредственно на подпружиненном ползуне 7

Изобретение повышает производительность

Г1Г. 2 ил.

1322385

1

Изобретение относится к производству изделий радиоэлектронной техники и каса. ется, в частности, устройств для намотки секций рулонных конденсаторов.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 показана принципиальная схема поворотной головки для намотки рулонных конденсаторов (четырехшпиндельный вариант); иа фи . 2 — разрез А — А на фиг.

Поворотная головка содержит корпус 1, иамоточные узлы с опорными втулками 2 и 3, в каждой паре которых размещены ведущий

4 и ведомый 5 шпиндели с пружиной 6, ползуны 7, попарно соединенные механической связью 8 со шпинделями 4 и подпружиненные пружинами 9, ролики 10, закрепленные на иолзунах 7, кинематически связанHblx с копиром 11. Шпиндели 4 и 5 связаны друг с другом скользящими шпонками 12, каждая из которых закреплена на шпинделе

5 и проходит через иаз 13 шпинделя 4.

На каждом шпинделе 4 и 5 закреплена полуоправка 14. Фрикционный каток 15 служит для передачи вращения от привода 16 на шпиндели 4 и 5. Каток 15 связан с пазом !

7 шпинделя 4 шпонкой 18, проходящей через иаз втулки 3. Правый торец катка 15 имеет профиль 19 кулачка, взаимодействующий с роликом 20. Каток 15 удерживается в исходном почожении втулкой 21, закрепленной на шпинделе 4. Привод 22 служит для поворота головки. привод 23 с захватами 24 — для возвратно-поступательного перемещения полуоправок 14.

Механизм отрезки лент поворотной головки содержит попарно установленные в промежутках между намоточными узлами с почуоправками 14 в радиальном направлении два зубчатых отрезных ножа 25 и 26.

Нож 25 неподвижно закреплен на корпусе

1 головки, а нож 25 — непосредственно на подпружиненном ползуне 7.

Ввод иолуоправок 14 в зоне 27 намотки осуществчяется во время поворота головки при взаимодействии ролика 10 с копиром 11 под действием пружины 9 ползуна 7, что необходимо для последующей намотки на полуоправки 14 секций из лент, сматываемых со шпинделей 28, в частности лент 29 и 30 обкладки и лент 31 — 34 диэлектрика. Нож 25 закреплен на корпусе 1 перед участком аб ленты обкладки 29, натянутой между направляющим роликом этой ленты и намоточной оправкой 14, а нож 26 закреплен непосредственно на ползуне 7, в «кармане» между указанным участком аб ленты обкладки 29 и участком ав пучка остальных лент 30 обк.чадки и лент 31 и 32 диэлектрика, натянутых между другим направляющим роликом этих лент и той же оправкой 14.

Для заправки концов лент 33 и 34 диэлектрика в полуоправках 14 и отрезки этих лент предусмотрены соответственно механизмы 35

40 заправки и ножи 36. В предлагаемом четырехшпиндельном варианте выполнения головки в позициях 37 и 38 полуоправкок 14 предусматривается намотка рабочих (емкост ных) витков конденсаторов, а в позициях

39 и 40 обмотка их слоем ленты 33 и 34 диэлектрика с целью закрепления концов лент рабочего слоя и создания наружного защитного слоя конденсатора. Намоткой последней ленты на некоторых типах конденсаторов обеспечивается также их домотка в заданный диаметр, Устройство работает следующим образом.

На полуоправки 14 в позициях 37 и 38 про изводится намотка рабочих витков конденсаторов из лент 29 и 30 обкладок и лент 31 и 32 диэлектрика. При этом ленты 29 обкладок, направляющиеся к полуоправкам 14, проходят между ножами 25 и 26.

Одновременно с этим на ио.чуоправках в позициях 39 и 40 производятся следующие операции: заправка концов лент 33 диэлектрика и 34 механизмами 35, отрезка этих лент ножами 36 по окончании намотки, закрепление концов лент на конденсаторах (не показано), остановка полуоправок и перемещение их из зоны намотки 27 вправо.

Вместе с полуоправками 14 из зоны намотки уходят связанные с ними механическими связями 8 ползуны 7 с закрепленными на них ножами 26. При этом готовые конденсаторы снимаются с полуоиравок 14.

Перемещения полуоправок 4 вправо осуществляется приводом 23, который подводит захваты 24 к правому концу шпинделя 4, сцеп.пяется с ним и при обратном движении перемещает его вправо. При этом движении полуоправки 14 уходят из зоны 27 поочередно. Это обусловлено тем, что длина хода шпинделя 4 в два раза больше длины его паза 13. Поэтому при движении шпинделя

4 на длину паза 13 шпиндель 5 стоит на месте, удерживаемый пружиной 6, и лишь при дальнейшем движении шпинделя 4 имеет место перемещение вправо шпинделя 5.

В конце хода вправо левая кромка второго паза 17 шпинделя 4 сцепляется со шпонкой 18 катка 15 и перемещает его также вправо и подводит торцовый профиль 19 в соприкосновении с роликом 20. Вследствие этого осу ществляется ориентация плоскостей разъема полуоправок 14 параллельно лентам, которые должны заправляться на них. Необходимость поочередного ухода полуоправок 14 из зоны 27 намотки вызвана тем, что при этом облегчается съем с них готовых конденсаторов.

По окончании намотки рабочих витков вращение полуоправок в позиции 37 и 38 также прекращается, а поворотная головка поворачивается по часовой стрелке на 90 .

При этом повороте полуоправки 14 из позиций 37 и 38 переводятся соответственно в позиции 39 и 40, причем следую!

322385

Формула изобретения

<в

< <т >7 н в (+u (:остани><аи М (1уб) рон

Рсзактор А (;або Texp«а 11 !3< рсс К<>ррсктор (. Черни

Заказ 2874<51 1ираж <>!ж 1!оаниснос !

1Г1И111111 Государственного комитета (.(:(:! <и (<.»><» изобретений и <и кр>итий

113<К!В, Москна, Ж,ЗВ> Р»л>нскан наб . а 4<5

11роизвоастн< нно н<>а> гk»рин < и«. Ун<<оро (, ли 111><><>««»<, 4 щие за ними ленты 30 32 огибаюг ножи 26, а ленты 29 обкладок — ножи 25. Одновременно с этим полуоправки, бывшие в kloзициях 39 и 40 вне зоны намотки 27, переводятся соответственно в позиции 37 и 38. 5

При этом движении почуоправки !4, поочередно выдвигаясь в зону намотки 27, защемляют между собой пучки л«нт 29 — 32, которые перемещак)тся вместе с полуоправками 14, перешедшими из позиций 37 и 38 в позиции 39 и 40.

Во время входа полуоправок 14 в зону 27 намотки при повороте головки на 90" хвостовик шпинделя 4 выходит из захвачон 24 и под действием пружин 6 и 9 перел(е!цается влево. П«рвоначг.lh>l<> в 30>kx намотки !5 входит под действием пру кины 6 только полуоправка шпинделя 5, и затем и полуоправка шпинделя 4.

Поочередный вход полуоправок 14 в зону намотки обусловливается следованием ролика !О ползуна 7 по копиру 11 так, что 20 вышедшая первой полуоправка шпинделя

5 подхватывает на себя ленты, из которых производится намотка рабочих Гемкостных! витков конденсатора. Затем, сверху их, выходит полуоправка шпинделя 4. 25

Таким обра: < м, пакет лент оказывается за)цемленным между полуоправками 14.

Вместе с полуоправками в зс ну 1(амотки входит и нож 26 ползуна 7. После этого включается вращение всех шпинделей 4 и 5 и ленты начинают наматываться на их пот)л- 30 оправки 14. В начале вращения полуоправок 14 ле! ты, огибающие ножи 25 и 6, натягиваются и разрываются по режущим кромкам ножей. При этом концы лент 29 обкладок, поскольку они огибают ножи

25 на м Hbkkk«ì радиусе от оси О поворотной головки, будут короче концов лент 30 — 32 диэлектрика, которые огибак)т ножи 26 на большем радиусе. Вследствие этого более короткие концы лент 29 обкладок оказывак)тся изолированными от концов лент 30 обкла l<>h (голе«длинными концами лент 31 и 32 диэлектрика.

При включении вра н(killÿ все ппп<яд(— лей 4 и 5 на полуоправках в позициях 37 и

38 г«зл(атывак)тсk< рабочие витки очередных

holië«k<«ûloðoâ, и> на полуоправках в позициях 3!1 и 40 производится заправка механизмами 35 лент 33 и 34 диэлектрика, отрезка их ножами 36 после окончания намотки, закрепление концов этих лент и съем готовых конденсаторов с полуоправок 14 при их перемещении из зоны 27 намотки.

Поворотная головка для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащая корпуc с опорными втулками, размецГ«нные в них разьемные соосные ведущий и подпружиненный ведомый шпиндели, снабженные намоточными полуоправками и связанные между собой скользящей шпонкой, и подпружиненные ползуны, каждый из которых кинематически связан с ведущим шпинделем от.)и«а>г)и4ая(я тем, что, с целью повышения прои (нодительности в работе, она снабжена иопар)н> расположенными ножами для обрезки лент фольги и диэлектрика, причем один из каждой пары ножей установлен на под((ружнненном позуне, а другой и«подвиж но закреплен на корпусе между осью его вращения и ползуном.