Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов
Изобретение относится к радиопромышленности и может быть использовано для намотки секций рулонных конденсаторов (РК). Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства за счет выполнения механизмов заправки лент в виде поворотной головки с клиновидной пластиной из антифрикционного материала, что обеспечивает избирательную намотку начальных холостых витков в позиции 32 и конечных холостых витков в позиции 34 из отдельных лент диэлектрика, позволяя осуществлять намотку различных типов РК. Устройство содержит смоточные шпиндели 1 для рулонов лент фольги 2,3 и диэлектрика 4-7, поворотную планшайбу 8 со шпинделями, несущими намоточные оправки 9, каждая из которых состоит из двух полуоправок, имеющих возможность независимого осевого перемещения, механизмы (М) отрезки лент с зубчатыми ножами 10-12, М 13,14 заправки лент, каждый из которых выполнен в виде поворотной головки 18 с шарнирно закрепленной на ней клиновидной пластиной 19, взаимодействующей с намоточными оправками 9 и прижимными роликами 17. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК д11 4 Н О1 Г 13/02
Ь с .,:.-03
)3 гЛ, i .. s .ïÌ
E,Ül 1С ..:
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П4НТ ССОР (2 1) 4297986/24-21 (22) 24.08,87 (46) 07,07.89. Бюл, Ф 25 (72) В.Л.Базанов и В.Б.Курочкин (53) 621.319.4.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1247958, кл. Н 01 G 13/02, 22.10.84 °
Авторское свидетельство СССР
У 951437, кл. Н 01 G 13/02, 26.01.81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ
РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к радиопромышленности и может быть исполь„„SU„„14 23 3 А1
2 зовано для намотки секций рулонных конденсаторов (PK) . Цель изобретения — расширение эксплуатационных воэможностей устройства эа счет выполнения механизмов заправки лент в виде поворотной головки с клиновидной пластиной иэ антифрикционного материала, что обеспечивает избирательную намотку начальньrx холостых витков в позиции 32 и конечных холостых витков в позиции 34 из отдельных лент диэлектрика, позволяя осуществлять намотку различных типов PK. Устройство содержит смоточные шпиндели 1 для рулонов лент фольги 2, 3 и диэлектрика 4-7, поворотную планшайбу
8 со шпинделями, несущими намьточные оправки 9, каждая из которых состоит
1492393 иэ двух полуоправок, имеющих воэможность независимого осевого перемещения, механизмы (M) отрезки лент с зубчатыми ножами 10-12, M 13, 14 заправки лент, каждый иэ которых выпалнен в виде поворотной головки 18 с шарнирно закрепленной на ней клиновидной пластиной 19, взаимодействующей с намоточными оправками 9 и прижимными роликами 17. 3 ил.
Изобретение относится к производству электрорадиоэлементов, а именно к изготовлению рулонных конденсаторов.
Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей путем выполнения механизмов заправки лвнт в виде поворотной головки с клиновидной пластиной, выполненной иэ антифрикционного Материала, На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для намотки секций рулонных конденсаторов; на фиг.2— механизмы устройства после поворота планшайбы; на фиг. 3 — механизмы в начале рабочего цикла.
Устройство для намотки секций рулонный конденсаторов содержит установленные на станине смоточные ппиндели 1 с рулонами лент фольги 2
30 .и 3 (обкладок конденсатора), диэлектрика 4-7, поворотную планшайбу 8 со шпинделями, несущими намоточные оправки 9, механизмы 10-12 отрезки лент с зубчатыми ножами, механизмы 13 и 14 заправки лент с приводными цилиндрами З5
15 и 16, и прижимные ролики 17, подпружиненные относительно оправок и размещенные на планшайбе. Каждая оправка 9 состоит из двух полуоправок, имеющих воэможность независимого осевого перемещения, Каждый механизм 13 и 14 заправки лент содержит установленную на станине поворотную головку 18 с шарнирно закреПленной на ней клиновидной пластиной 19 выполненной из антифрикционного материала, например фторопласта, с рабочими поверхностями а и и возвратную пружину 20.
Приводные цилиндры связаны с поворотными головками 18 подпружиненными рычагами 21. Для ступенчатой разрезки лент обкладок, обеспечивающей их изоляцию в секции друг от друга, пово55 ротная планшайба 8 снабжена неподвижными столиками 22-25 с пазами и стержнями ?6-29 со сквозными пазами, которые могут совершать воэвратнопоступательные перемещения.
Для закрепления последнего конца ленты на секции устройство снабжено механизмом 30 с приводом 31.
Предлагаемое устройство обеспечивает расчленение намоточной операции секции на четыре позиции. В позиции
32 на оправку 9 обеспечивается намотка начальных холостых витков секции, в позиции 33 — рабочих витков (емкостных), в позиции 34 — конечных. холостых витков и в позиции 35 — домотка отрезанного конца последней ленты, его закрепление и съем готовой секции с оправки. Все механизмы устройства размещены на станине 36.
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов работает следующим образом.
В исходном положении устройства на оправку 9 в позиции 32 производится намотка начальных холостых витков иэ ленты 4 диэлектрика, в позиции
33 — рабочих витков из лент обкладок
2 и 3 и диэлектрика 5 и 6 на имекщиеся на оправке 9 в этой позиции начальные холостые витки, в позиции
34 — конечные холостые витки из ленты
7 диэлектрика, на имеющиеся на оправке 9 в этой позиции робочие витки, а в позиции 35 производится съем готовой секции с оправки 9, причем освободившиеся ее полуоправки и стержень 29, переместившись в осевом направлении, уходят из зоны намотки (показано пунктиром). Ленты 2 и 3 о6кладок направляются к оправке 9 в позиции 33 так, что оказываются разделенными стержнем 26. Вращение оправок 9 в позициях 32-34 прекращается по мере получения на них заданного числа витков.
После остановки всех оправок поворотная планшайба 8 поворачивается на 90, I
В результате этого оправка 9 из позиции 32 перейдет в позицию 33, я следующая за ней лента 4 обогнет
1492393
50
55 столик ?2; оправка 9 из позиции 33 перейдет в позицию 34, а следукщие за ней ленты 3, 5 и 6 обогнут стержень 27, а лента 2 обогнет столик
23; оправка 9 из позиции 34 перейдет в позицию 35, а лента 7, следующая эа ней, обогнет стержень 28; оправка 9 иэ позиции 35 перейдет в позицию 32, причем ее полуоправки, поочередно выдвигаясь в зону намотки, произведут защемление между собой ленты 4, которая протянулась к оправке 9 в позиции 33. В конце поворота планшайбы 8 при подходе к позиции стержня 26 выдвигается в зону намотки также и стержень 29 °
После этого осуществляется одновременное срабатывание ножей 10-12 и механизмов 13 и 14 заправки, причем пластины 19 последних своими заостренными концами прогибают протянувшиеся ленты 2, 3, 5, 6 и ленту
7 в карман, образованный оправкой 9 и прижимным роликом 17 соответственно в позициях 33 и 34. При этом рабочие плоскости а и 6 пластин 19 прижимают заправляемые ленты 2, 3, 5, 6 и наматываемый на оправку 9 после отрезки конец ленты 4 k оправке
9 и прижимному ролику 17 в позиции
33, а эаправляемую ленту 7 и наматываемые на оправку после отрезки концы лент 2, 3, 5, 6 — к оправке 9 и поижимномч валикч 17 в позипии 34.
В это же время к секции на оправке 9 в позиции 35 подводится рабочая головка механизма 30 закрепления лен-, ты. Вслед эа этим включается вращение всех оправок 9; При этом в позиции
32 начинается намотка защемленной между полуоправками оправки 9 ленты 4.
В позиции 33 конец ленты 4, начавший перемещаться при вращении оправки
9, а также сама оправка 9 с витками ленты 4 затягивают трением сгиб лент
2, 3, 5, 6, поднимаемый пластиной 19, под наматываемые витки конца ленты 4, и она начинает наматываться на оправку 9, причем поджатие ролика 17 к оправке 9 способствует захвату этого пучка лент оправкой 9, В позиции 34 аналогичным способом производится заправка на оправку 9 ленты 7.
В позиции 35 производится домотка отрезанного конца ленты 7 и его закрепление на секции головкой механизма 30 закрепления.
После с оверше»»ых операций ножи
10, 11 и 12, а также механизмы 13 и
14 заправки и рабочая головка механизма 30 закрепления ленты возвращаются в исходные положения, а готовая секция в позиции 35 снимается с оправок 9 при их уходе из зоны намотки, 4
При этом также уходит из зоны намотки стержень 29. Далее рабочий цикл устройства повторяется, Указанный эффект заправки лент на оправку в позициях 32 и 34 осуществлен на принципе разности коэффициентов трения; с одной стороны между материалами запраУляемых и наматываемых на оправку лент, а с другой— между материалами заправляемых лент и воздействукщий на них пластины 19 механизма заправки, причем в последнем случае коэффициент трения должен бьггь меньше чем в первом.
Для выполнения этого условия материал пластины 19 должен подбираться по воэможности с минимальным коэффициентом трения, чему соответствует, например, фторопласт, Благодаря этому при воздействии такой пластины 19 на заправляемые и наматываемые на оправку 9 ленты, превосходящие силы трения между последними, и увлекают заправляемые ленты под витки ленты, наматываемой на оправку, Предлагаемое устройство обеспечивает избирательную намотку начальных холостых витков в позиции 32 и конечных холостых — в позиции 34 из отдельных лент диэлектрика, что расширяет его эксплуатационные воэможности и позволяет осущестьлть на нем намотку всех типов многослойных и однослойных металлобумажных и металлопленочных конденсаторов.
Кроме того, на нем может бьггь осуществлена также намотка и фольговых конденсаторов с лентами диэлектрика иэ бумаги или пленки.
Формула и э о б р е т е н и я
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее установленные на станине смоточные шпиндели для рулонов лент фольги и диэлектрика, поворотную планшайбу с размещенными на ней шпинделями намоточных оправок, меха»измы заправки лент в намоточные опра»ки и мех низ1492393
Составитель А.Цырендондонов
Техред Jl.олийнык Корректор О.Кравцова
Редактор С.Патрушева
Ф
Заказ 3885/53 Тирал 695 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 мы отрезки лент, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных озмокностей, оно снабжено прижимными роликами, размещенными на планшайбе и подпру киненными относительно намоточных опраI вок, а какдый механизм заправки лент выполнен в виде размещенной на станине.поворотной головки с шарнирно закрепленной на ней с воэмохностью.взаимодействия с намоточными оправками и прижимными роликами клиновидной пластиной иэ антифрикционного материала.
