Устройство для изготовления секций рулонных электролитических конденсаторов с выводами

 

Изобретение позволяет повысить производительность и улучшить качество изготавливае сых секхщй рулонных конденсаторов. На вращающуюся оправку производят подачу бумажной ленты и ленты фольги анода и катода. Во время намотки секции на заданный шаг подается также алюминиевая профилированная проволока. С помощью микропроцессора осуществляют отмер заданной длины и отрезку анодной, катодной пластины и бумажной прокладки. В устройстве предусмотрено наличие ножаматрицы, который, перемещаясь, посредством неподвижных ножей, отрезает алюминиевую часть вывода необходимой длины. Последний приваривается кфолвге катода. Монтажный вывод также сваркой соединяют с алюминиевым выводом . 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1370674 А 1 (51) 4 Н 01 G 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

J

> ъ б4

k

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лг

С4 3

Ю

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4098696/24-21 (22) 07.08.86 (46) 30.01.88. Бюл. У 4 (72) В.И.Деев, 10.Ì.Äåíèñîâ, Â.È.Ëóкьянчиков, С.В.Париев, В.В.Текутьев и В.А.Олейник (53) 621.319.4.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 661627, кл. Н 01 G 13/02, 20.06.77. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ С ВЫВОДАМИ (57) Изобретение позволяет повысить производительность и улучшить качество изготавливаемых секций рулонных конденсаторов. На вращающуюся оправку производят подачу бумажной ленты и ленты фольги анода и катода. Во время намотки секции на заданный шаг подается также алюминиевая профилированная проволока. С помощью микропроцессора осуществляют отмер заданной длины и отрезку анодной, катодной пластины и бумажной прокладки. В устройстве предусмотрено наличие ножаматрицы, который, перемещаясь, посредством неподвижных ножей, отрезает алкминиевую часть вывода необходимой длины. Последний приваривается к фолвге катода. Монтажный вывод также сваркой соединяют с алюминиевым выводом. 1 s.ï. ф-лы, 4 ил.

13706

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления секций рулонных конденсаторов с одновременной приваркой выводов. ч

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества изделий.

На фиг.1 изображена схема устройства, на фиг.2 — механизм изготовления и приварки выводов; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — вид Б на фиг.2.

Устройство содержит установленные на станине шпиндели с рулонами бумаги 1, анодной фольги 2, катодной фольги 3, алюминиевой проволоки 4, проволоки 5 для монтажного вывода, направляющие ролики 6, механизмы 7 подачи лент бумаги и фольги 8 и 9, механизм

10 намотки с вращающейся оправкой 11, механизм 12 подачи алюминиевой профилированной проволоки, механизм 13 подачи и приварки монтажного вывода.

Механизм 14 приварки выводов выполнен в виде установленных неподвиж— но пуансона 15, ножей 16 и 17 и ползуна 18, снабженного пружиной 19. На ползуне 18 установлен нож-матрица 20 с продольной профилирующей канавкой

21, кинематически связанный через установленный на оси 22 двуплечий рычаг 23 со штоком 24 рабочего пневиоцилиндра 25.

Устройство содержит прижим 26 с .

35 центрирующими гранями 27 и 28, толкатель 29 с пружиной 30 и поводок 31.

Прижим 26 кинематически связан через установленный на оси 32 двуплечий рычаг 33 с гильзой 34 рабочего пневмоцилиндра 25.

Для ограничения поворота рычагов

23 и "33 служат регулируемые упоры

35 и 36.

Конструкцией предусмотрено наличие стопора 37, посредством которого прижим 26 фиксируется в нижнем положении. Стопор 37 подпружинен пружиной 38 и через рычаг 39, установлен50 ный на оси 40, связан с электромагнитом 41 через тягу 42.

Кроме того, на фиг.1-4 показаны алюминиевая анодная фольга 43 и катодная фольга 44, бумажная лента 45, 55 алюминиевая профилированная проволока 46 для алюминиевой части вывода 47 и проволока 48 для монтажной части вывода 49, намотанная секция 50.

74 2

Устройство работает следующим образом.

После заправки на оправку 11 механизмом 7 подачи бумажной ленты 45 производится подача лент фольги анода

43 и катода 44 механизмами 8 и 9 подачи фольги и осуществляется намотка секции вращением оправки 11 при помощи шагового двигателя, управляемого по программе от микропроцессора (не показан). Во время намотки секции механизмом 12 подачи производится подача алюминиевой профилированной проволоки 46 на заданный шаг в зону отрезки со шпинделя 4.

С помощью микропроцессора по программе производится отмер заданной длины и включается отрезка анодной, катодной пластин и бумажной прокладки. Одновременно с отрезкой анодной и катодной пластин осуществляется включение электромагнита 41 и рабочего пневмоцилиндра 25.

Электромагнит 41 через рычаг 39 отводит стопор 37 от прижима 26 и обеспечивает возможность перемещения прижима вверх.

При включении пневмоцилиндра 25 подачей сжатого воздуха в нижнюю полость шток 24 остается неподвижным иэ-за наличия пружины 19 на ползуне

18, а гильза 34 начинает перемещаться вниз и, взаимодействуя с рычагом 33, поворачивает его против часовой стрелки вокруг оси 32. Через поводок 31, пружину 30 и толкатель 29 рычаг 33 воздействует на прижим 26 и поднимает его вверх. Прижим 26, поднимаясь вверх, охватывает алюминиевую профилированную проволоку 46 центрирующи— ми гранями 27 и 28, укладывает и фиксирует ее в продольной профилирующей канавке 21 ножа-матрицы 20 с усилием сжатия пружины 30.

Когда рычаг 33 дойдет до упора 36, гильза 34 пневмоцилиндра 25 прекращает движение вниз, а начинает пере-. мещаться вверх шток 24, который, взаимодействуя с рычагом 23, поворачивает его по часовои стрелке вокруг оси 22. Рычаг 23, воздействуя на ползун 18 с установленным на нем ножомматрицей 20, сжимая пружину 19, перемещает его вниз. При помощи неподвижных ножей 16 и 17 нож-матрица 20 при своем движении вниз отрезает алюминиевую часть вывода 47, необходимой длины, от алюминиевой профилированной з 137067 пронолоки 46. Отрезанная алюминиеная часть вывода 47 удерживается н продольной канавке 21 ножа-матрицы 20 прижимом 26 н зафиксиронанчом ранее

5 положении, прижимается к неподвижному пуансону 15 и приваривается методом холодной сварки к фолы е 44. Ход прижима 26 при неподвижном рычаге 33 обеспечивается деформацией пружины 30 ° 1ð

После этого по программе от микропроцессора отключается электромагнит

41, пружина 38 перемещает стопор 37, который фиксирует прижим 26 в нижнем положении. Однонременно включается подача сжатого воздуха н нерхнюю полость пневмоцилиндра 25. Шток 24 пневмоцилиндра 25 начинает опускаться вниз и поворачивает рычаг 23 вокруг оси 22 против часовой стрелки. Под рр действием пружины 19 ползун 18 перемещается вверх вместе с установленным на нем ножом-матрицей 20. Когда рычаг 23 дойдет до верхнего упора 35, шток 24 останавливается и начинает 25 подниматься вверх гильза 34 пненмоцилиндра 25, которая, взаимодействуя с рычагом 33, поворачивает его по часовой стрелке вокруг оси 32. Рычаг

34 перемещает поводок 31 с толкате- ЗО лем 29 вниз в исходное положение.

Одновременно включается механизм

13 подачи и приварки монтажного вывода и производится сварка монтажной части вывода 49 с алюминиевой 47, 35 приваренной к фольге 44.

После завершения намотки секции производится поворот механизма 10 намотки против часовой стрелки на

180 при помощи шагового двигателя, 4О управляемого по программе от микропроцессора. Намотанная секция переходит н нижнее положение на позицию заклейки. Готовая секция 50 во время поворота снимается с оправки 11, освобождая ее для заправки в верхнем положении. Затем цикл повторяется.

Для изготовления и приварки вывода на вторую фольгу 43 устройство снабжено вторым комплектом аналогичных механизмов.

Технико-экономическими преимуществами предлагаемого устройства являются повьппение качества секций и .г з - и о> вы. » с .. +.гпь»р оп з ",îäèòåII »!! î T!: з алкминиевой час ти пр. вода, фиксацш его с » ги и сварочпого ин:", ки его к фсльге, а сации уже приварен»ой к миниеной части ьынода его приварки к монтажно одной и той же пс,.ньяи.

» т ., р! : -; f) " сче- ф: к р ге . ю и д.. ьней ч и му нь;год на

Кроме тогс, преим шестом пр, .!a . гаемого устройства является нсклю .ение дополнительного оборуд валия, сокращенис - пp! è Iводственних площаiIf Ei и обслуживающего перс онапа .

Ф о р м у л à Е з о б р е т е н и я

l . Устройство для из готовления секций рыло Eiвь!x электроли т1!ческиx зуне, прижим установлен с возможностью взаимодействия с толкателем, а днуплечие рычаги кинематиче=ки связаны между собой приводом с в зможнос-тью перемещения один навстре у другому, при этом один иэ рычагов установлен с воэможностью взаимодейсгния с ползуном, а другой — с но-Mome!socT» взаимодействия с поводком, 2. Устройство по п.1, i г л и ч а— ю щ е е с я тем, что приво„ переме щения двуплечих рычагов вь»» лнен н виде пневмоцилиндра, шток которого закреплен на одном рычаге, а гильза — на другом. конденсаторов с выводами, содер кащее установленные на станине шпиндели для рулонов лечт фольги, бумаги, на»рав--. ляющие ролики, лентогодающие механизмы, механизм намстки секций, механиз— мы подачи и приварки выводов, соединенные с приводным механизмом, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности и улучшения качествB изде Ièé, механизм приварки выводов снабжен ножом-матрицей с профилирующей ка»анкой, прижимом с центрирующими гранями, установленными на параллельных осях днуплечими рычагами, регулнруе"a!n»! упорами, подпружиненным по лзу»ом и поводком с подпружиненным толкат, ем, »-„ чем нож-матрица жестко закреп ен на пол.

1370674

8 iY 50 У07 У

Pcs 7

l 370674

1370674

Составитель М.Чубуров

Техред N.Ходанич

Корректор И.Эрдейи

Pедактор Ю.Середа

Тираж 746

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 423/50

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4