Реактор и.д.лучейко

 

Изобретение относится к конструкции реакторов для проведения процессов , идущих с выделением газов, в частности каталитических в системе жидкость - твердое тело, и позволяет интенсифицировать процесс за счет улучшения дегазации реагентов и повышения эффективности перемешивания. Реактор содержит вертикально расположенньй цилиндрический корпус 1 с теплообменной рубашкой 2, коаксиально установленную в нем циркуляционную трубу 3, размещенный по оси корпуса 1 вал 4 с перемешиванщим устройством 5 и ротором 6 и привод 7. Ротор 6 соединен в нижней части с всасывающим патрубком 8, а н верхней - с сообшающимися с ним образно установленными вокруг ва.ча А трубками 9. При этом циркуляционная труба 3 снабжена расположенными против верхних концов трубок 9 и выполненным в виде поверхности враще -ия П-формы рассекателем 10. Кроме тог о, верхние концы трубок 9 выполнены и виде суживающихся конических , а всасывающий патрубок 8 - в виде трубы Вентури. При этом nepeMOiniiiiaio- 1дее устройство 5 установлено в горловине всасывающего патрубка 8. Кроме того, днище корпуса выполнено в виде поверхности вращения ы -формы. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. f (/) /

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК а11 4 В 01 ) 19/18

», °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4022827/23-26 (22) 29.11.85 (46) 15.07.87. Бюл. 1 26 (75) И.Д.дучейко (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 567483, кл. В 01 J 1/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 686750, кл. В 01 J 8/08, 1977. (54) РЕАКТОР И.Д.ДУЧЕЙКО (57) Изобретение относится к конст— рукции реакторов для проведения процессов, идущих с выделением газов, в частности каталитических в системе жидкость — твердое тело, и позволяет интенсифицировать процесс за счет улучшения дегазации реагентов и повышения эффективности перемешивания.

Реактор содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус 1 с теплообменной рубашкой 2, коаксиаль„„SU„„1323127 A 1 но установленную в нем цирку.,яци, ив ную трубу 3, размещенныи по оси норв пуса 1 вал 4 с перемешивающим уст— ройством 5 и ротором 6 и прин..i 7.

Ротор 6 соединен в нижней ча .ти всасывающим патрубком 8, а и ве;»хней — с сообщающимися с ним кон» с.-— образно установ енными вокруг ва.н» трубками 9. При этом циркупяционная труба 3 снабжена расположенными против верхних концов трубок 9 и выг„:1 пенным B виде поверхности вращ ° ния

П-формы рассекателем 10. Кроме того, верхние концы труоок 9 выло.-н ны виде суживающихся конических с .и:и, а всасывающий патрубок 8 — в виде трубы Вентури. При этом переме Il!Hающее устройство 5 установлено в ;орловине всасывающего патрубла 8. Кро— ме того, днище корпуса вьшо:.нено B виде поверхности вращения ы -ф рмь..

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1323127

10

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов и может быть использовано для проведения различных процессов, идущих с выделением газов, в частности каталитических в системе жидкость — твердое тело, например, для деалкилирования ионола цо 2-трет-бутил-4-метилфенола-полупродукта в производстве антиоксиданта.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет улучшения дегазации реагентов и повышения эффективности перемешивания.

На фиг.1 изображен реактор, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Реактор содержит вертикально рас— положенный цилиндрический корпус 1 с теплообменной рубашкой 2, коакси20 ально установленную в нем циркуляционную трубу 3, размещенный по оси корпуса 1 вал 4 с перемешивающим устройством 5 и всасывающим приспособлением 6 и привод 7.

Всасывающеее приспособление 6 выполнено в виде ротора, состоящего в нижней части из всасывающего патрубка 8, а в верхней — из сообщающихся с ним конусообразно установленных вокруг вала 4 трубок 9.

Циркуляционная труба 3 снабжена расположенным против верхних концов трубок 9 и выполненным в виде поверхности вращения П -образной формы отражателем 10.

Верхние концы трубок 9 выполнены в виде сужающихся конических сопел, а всасывающий патрубок 8 — в виде

40 трубы Вентури. При этом перемешивающее устройство 5 установлено в горловине всасывающего патрубка 8.

1нище корпуса 1 реактора выполнено в виде поверхности вращения с) -образной формы.

Для проведения каталитических процессов в системе жидкость — твердое тело трубки 9 с перфорированными освованпями заполняются гранулированным катализатором. Кроме того, слой катализатора может быть дополнительно нанессн на стенки циркуляционной трубы 3.

Реактор работает следующим образом.

При вращении приводом 7 вала 4 с ротором 6 жидкие реагенты всасываются через патрубок 8 и под действием центраоежной силы инерции поднимают2 ся по трубкам 9 с гранулированным катализатором. Газожидкостная смесь выносится потоками из слоя катализатора и выбрасывается через суживающиеся конические сопла трубок 9, попадая в виде тонких струй на рассекатель 10 циркуляционной трубы 3.

3а счет обтекаемой формы рассекателя 10 поток жидкости разбивается на две части, равномерно обволакивая в виде тонких пленок 11 и 12 соответственно внутреннюю и внешнюю стенки циркуляционной трубы 3. При этом образуется большая поверхность раздела газ — жидкость и происходит интенсивная дегазация реакционной смеси.

Циркуляции потоков жидкой фазы через слой твердого катализатора способствуют перемешивающее устройство

5, установленное в горловине выполненного в виде трубы Вентури всасывающего патрубка 8, и ы -образная форма поверхности вращения днища корпуса 1.

Эффективное перемешивание жидких реакторов осуществляется не только перемешивающим устройством 5, но и ротором 6, каталитические трубки 9 которого непрерывно подают жидкую фазу на различные участки циркуляционной трубы 3, что способствует турбулизации среды.

Предлагаемый реактор позволяет при тех же габаритах в два и более раз увеличить поверхность раздела жидкость — газ по сравнению с известным, а следовательно, повысить интенсивность процессов, идущих с выделением газов.

Формула изобретения

1. Реактор для проведения процессов, идущих с выделением газа, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с теплообменной рубашкой, коаксиально размещенную внутри него циркуляционную трубу с всасывающим патрубком и отражателем, установленный по оси корпуса вал с перемешивающим устройством, размещенным во всасывающем патрубке, днище и привод, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет улучшения дегазации реагентов и повышения эффективности перемешивания, всасывающий патрубок закреплен на валу и снабжен наклонно установленными

1323127 размещено в ее горловине

Составитель А.Телесницкий

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Редактор И.Касарда

Заказ 2893/7

Тираж 51 О Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 вокруг вала трубками, заполненными катализатором, образующими коническую поверхность, при этом верхние концы трубок выполнены в виде сопел, отражатель имеет П-образную форму, один конец которого закреплен на верхнем торце циркуляционной трубы, а другой расположен напротив сопел трубок.

2. Реактор по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что всасывающий патрубок выполнен в виде трубы Вентури, при этом перемешивающее устройство

3. Реактор по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что днище .реактора выполнено ы -образной формы.

Реактор и.д.лучейко Реактор и.д.лучейко Реактор и.д.лучейко 

 

Похожие патенты:

Реактор // 1321457
Изобретение относится к конструкциям химических реакторов и может быть использовано для проведения жидкофазных химических реакций

Изобретение относится к химическим реакторам открытого типа «:

Реактор // 1315011
Изобретение относится к аппаратам химико-фармацевтических производств , предназначенным для проведения процессов реакций, фильтрации и сушки, и может быть использовано в медицинской и родственных ей отраслях промышленности, например, для получения порошков антибиотиков методом кристаллизации

Реактор // 1294368
Изобретение относится к химическим реакторам для проведения физико-химических , термохимических процессов и Может быть использовано на химических, нефтехимических, коксохимических и других предприятиях, где осуществляются процессы взаимодействия химически агрессивных материалов

Изобретение относится к реакциониому оборудованию для производства полимерных материалов

Реактор // 1271558
Изобретение относится к устройству для проведения реакций, сопровождающихся обильным пенообразованием и позволяет повысить производительность

Изобретение относится к устройствам для осуществления химических реакций с получением вязких продуктов , в частности для получения полиэтилентерефталата непрерывшдо способом , и позволяет повысить производительность аппарата

Реактор // 1230669

Изобретение относится к аппаратам биохимических производств, включающих процессы реакций, фильтрования, сушки и выгрузки продукта

Изобретение относится к области топливной энергетики и может быть использовано при создании топливных смесей для дизельных двигателей, печей, турбин и энергетических установок

Изобретение относится к автоклавам для гидротермического вскрытия пирротинового сырья с использованием газообразного реагента-окислителя

Изобретение относится к области получения полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимера в предлагаемом реакторе-смесителе

Изобретение относится к области получения полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимера в предлагаемом реакторе-смесителе

Изобретение относится к получению полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимера в предлагаемом реакторе-смесителе

Изобретение относится к области получения полимеров, к промышленности каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимеров

Изобретение относится к оборудованию для проведения непрерывных химических процессов, в частности к реакторам полимеризации в растворе и массе для получения термопластичных высокомолекулярных соединений оптического назначения
Наверх