Гидравлическое предохранительное устройство от перегрузки механического пресса

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к конструкции гидравлических предохранительных устройств от перегрузки механических прессов. Целью изобретения является повьшение надежности. Устройство содержит смонтированную в ползуне гидроопору шатуна 2, пневмогидравличес- (Л со Фмг/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (бц 4 В 30 В 15/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (21) 4037753/25-27 (22) 18.03.86 (46) 15,07.87. Бюл. № 26 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (72) Е.В.Пугачев, Н.В.Ровенский, А.А.Касым и В.И,Жиганов (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 504680, кл. В 30 В 15/28, 29.05.74.

„„SU„„1 23413 А1 (54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ

УСТРОЙСТВО ОТ ПЕРЕГРУЗКИ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции гидравлических предохранительных устройств от перегрузки механических прессов. Целью изобретения является повышение надежности. Устройство содержит смонтированную в ползуне гидроопору шатуна 2, пневмогидравличес1323413 кий насос 3, связанный каналами с обратными клапанами с гидроопорой и наполнительным баком 4. В полости крышки 30 пневмоцилиндра 9 расположен дифференциальный золотник, взаимодей- 5 ствующий при подаче жидкости из наполнительного бака 4 в полость 7 попоследовательно с поршнем 12 пневмоИзобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим предохранительным устройствам от перегрузки механических прессов.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг,1.

Гидравлическое предохранительное

Э устройство от перегрузки механического пресса содержит смонтированную в ползуне 1 пресса гидроопору шатуна 2, 1 а также закрепленный на ползуне 1 пневмогидравлический плунжерный насос 3 с наполнительным баком 4.

Гидроопора включает смонтированный в расточке ползуна 1 стакан 5, ус20 тановленный в нем поршень Ь, образующий с полостью стакана 5 камеру 7, заполненную рабочим телом, Пневмогидравлический плунжерный

25 насос 3 состоит из расположенных соосно друг другу гидравлического цилиндра 8 и жестко связанного с ним пневматического цилиндра 9.

B корпусе 10 гидравлического цилиндра 8, со стороны, противоположной пневматическому цилиндру 9, выполнена цилиндрическая полость 11, сообщающаяся с полостью наполнительного бака 4, герметично связанного с торцом корпуса 10 гидравлического цилиндра 8.

Поршень 12 пневматического цилиндра 9 жестко связан с плунжером 13, входящим в рабочую полость 14 гидравлического цилиндра 8. Последний рсна щен панелями 15 и 16, скрепленными с его корпусом 10. Полость 14 гидравцилиндра 9 посредством хвостовика 44 и со стаканом 43. Плунжер 13 при этом совершает возвратно-поступательные движения под действием подаваемого под поршень 12 сжатого воздуха или пружины 37, обеспечивая нагнетание жидкости требуемого давления в полость 7. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. лического цилиндра 8 соединена каналом .17 через установленные в нем обратный клапан 18 и фильтр 19 с полостью t1, сообщающейся с баком 4.

Канал 17, в свою очередь, подсоединен через каналы 20 и 21 с камерой 7 гидроопоры. При этом канал 21 сообщаешься с камерой 7 через обратный клапан 22. К каналу 21 подсоединен датчик, подающий сигнал в систему управления пресса (не показано) о готовности гидравлического предохранителя к работе, а в случае перегрузки пресса — сигнал на отключение пресса.

Датчик содержит плунжер 23, пружину

24, жестко связанный с плунжером 23 толкатель 25„ взаимодействующий с конечным выключателем 26, электрически связанным с системой управления, а также резьбовой стакай 27 для регулировки усилия пружины 24. Для обеспечения удобства контроля рабочего состояния обратных клапанов 18 и 22, а также быстрой их смены в случае выхода из строя без разборки всего устройства, последние смонтированы в панели 15.

В другой панели 16, связывающей гидравлический цилиндр 8 с плунжером

1 и юстаканом 5, размещен подпорный клапан 28, смонтированный в канале

29, соединяющим гидроопору с наполнительным баком 4.

Пневматический цилиндр 9 снабжен прикрепленной к его торцу крышкой 30 с выполненной в ней цилиндрической полостью 31, в которой установлен управляющий золотник 32. Устройство оснащено регулируемым вдоль продольной оси 33 пневматического цилиндра 9 пором 34, в котором выполнены сквоз1323413

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень 12 пневматического цилиндра 9 находится в крайнем нижнем положении и поджат пружиной 3 7 к крышке 30. Управляющий

55 ной осевой канал 35, а также резьбовая нарезка 36, взаимодействующая с ответной резьбовой нарезкой, выполненной в крышке 30. Упор 34 закреплен в крышке 30 под золотником 32. 5

Для возврата поршня 12 пневматического цилиндра 9 в крайнее нижнее положение до упора с крышкой 30 в устройстве предусмотрена пружина 37.

Управляющий золотник 32 выполнен 10 дифференциальным с тремя рабочими площадками 38 — 40. Площадь рабочей площадки 40 больше площади рабочей площадки 39. Площадь рабочей площадки 38 меньше площади рабочей площад- 15 ки 39. Наибольшая и наименьшая площадка 40 и 38 оснащены торцовыми ман— жетами 41 и 42.

Золотник 32 закреплен между упором 34 и поршнем 12 с возможностью 20 взаимодействия с последним. Для этого в центральное резьбовое отверстие в поршне 12 ввернут резьбовой стакан

43 с отверстием в донной части для прохода хвостовика 44 золотника 32 и 25 закрепленного на хвостовике 44 цилиндрического кольца 45, наружный диаметр которого больше диаметра отверстия в донной части стакана 43.

При этом расстояние между кольцом 45 30 и днищем стакана 43 соответствует величине рабочего хода поршня 12.

В крышке 30 выполнен кольцевой выступ 46, расположенный в цилиндрической полости 31 над йаибольшей рабочей площадкой 40 золотника 32, а также сквозные вертикальные каналы

47, расположенные внутри кольцевого выступа 46, сообщающие цилиндрическую полость крышки и подпоршневую полость40

48 пневматического цилиндра. Для подвода сжатого воздуха в устройстве предусмотрен канал 49, выполненный в крышке 30 и подведенный к цилиндрической полости 31. Для выхлопа возду- 45 ха из подпоршневой полости 48 в крышке 30 выполнен канал 50.

В устройстве предусмотрен регули- руемый клапан контроля предельного давления рабочего тела, возникающего в гидроопоре при перегрузке пресса (не показан). золотник 32 находится между упором 34 и поршнем 12. Торцовая манжета 42 перекрывает канал 35 упора 34. Кольцевой выступ,46 образует зазор с манжетой 4 1. Сферический торец хвостовика 44 золотника 32 контактирует с торцом поршня 12. Камера 7 гидроопос ры и все каналы заполнены рабочим телом. Для создания давления рабочего тела в камере 7 гидроопоры, при котором обеспечивается выполнение прессом технологических операций, приводится в действие плунжерный насос 3.

Для этого сжатый воздух через канал 49, зазор между кольцевым выступом 46 и манжетой 41, каналы 47 подается в подпоршневую полость 48. Он воздействует на поршень 12 и, преодолевая сопротивление пружины 37, перемещает его вместе с плунжером 13, в результате чего рабочее тело из полости 14 гидравлического цилиндра 8 по каналам 17, 20, 21 через обратный клапан 22 нагнетается в камеру 7 гид- равлической опоры. При этом в процессе перемещения поршня t2 золотник 32 прижимается к упору 34 результирующим усилием, возникающим за счет воздействия сжатого воздуха на рабочие площадки 40 и 39, имеющие разную площадь.

В конце хода поршня 12 днище резьбового стакана 43 взаимодействует с кольцом 45, в результате чего поршень 12 перемещает золотник 32. При этом происходит отпирание канала 35 и запирание каналов 47 за счет взаимодействия торцовой манжеты 41 с кольцевым выступом 46.

Так как подача сжатого воздуха в подпоршневую полость 48 прекращается, то под действием пружины 37 поршень 12 перемещается в обратном направлении, а воздух из подпоршневой полости 48 вытесняется в атмосферу через каналы 50 и 35.

Перекрытие каналов 47 в процессе перемещения поршня 12 в обратном направлении осуществляется за счет давления сжатого воздуха на площадку 39 и вытесняемого из подпоршневой полости 48 воздуха на площадку 38 золотника 32. Заполнение полости 14 гидравлического цилиндра 8 рабочим телам осуществляется из наполнительнаго бака 4 по каналу 17 через фильтр 19 и

1323413 обратный клапан 18 при обратном ходе плунжера 13.

В конце обратного хода поршень 12 взаимодействует са сферическим торцом хвостовика 44, перемещая золотник 3? в направлении упора 34. При этом канал 35 перекрывается торцовой манжетой 42, а кольцевой выступ 4б от. ходит от торцовой манжеты 41. В результате сжатый воздух вновь поступа- 10 ет в подпоршневую полость 48 и перемещает поршень 12 и плунжер 13, который по каналам 17, 20, 21, через обратный клапан 22 нагнетает новую порцию рабочего тела в камеру 7 гид равлической опоры, т.е. цикл работы плунжернога насоса повторяется. E npo. цессе нагнетания рабочего тела в камеру 7 обратный клапан 18 отсекает наполнительный бак 4 от полости 14. 20

По мере увеличения давления рабочего тела в камере 7 гидравлической опоры повышается давление и в канале 21, которое передается поршню 23 датчика.

После достижения заданного давления рабочего тела в камере 7, плунжер 13 останавливается, а поршень 23, сжимая пружину 24, воздействует на конечный выключатель 2б, который по- 30 дает разрешающий сигнал на включение пресса.

При перегрузке пресса срабатывает клапан, контролирующий предельное давление в камеРе 7 (не показан). 35

Поршень 6 перемещается вниз, а рабочее тело из камеры 7 по каналу 29 через подпорный клапан 28 переливается в наполнительный бак 4. За счет резкого падения давления в камере 7, 40 поршень 23 под действием пружины 24 возвращается в исходное полажение.

Толкатель 25 отходит ат конечного выключателя 2б. Происходит остановка пресса. 45

Экономический эффект при использовании предлагаемого изобретения достигается за счет повышения надежности и удобства эксплуатации. формула изобретения

1. Гидравлическое предохранительное устройство от перегрузки механического пресса, содержащее смонтированную в ползуне гидроопору шатуна, связанный каналами с установленными в них обратными клапанами соответственно с гидроопорой и наполнительным баком пневмогидравлический плунжерный насос, закрепленный на ползуне с пневматическим цилиндром с крышкой и расположенным в полости золотником управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено регулируемым вдоль оси пневматического цилиндра упором, цилиндрическим кольцом, стаканом с отверстием и пружиной, золотник выполнен дифференциальным с большой и малой рабочей площадками и хвостовикам и установлен между упором и поршнем пневматического цилиндра саосна последнему, пружина установлена в пневматическом цилиндре с возможностью взимадействия с поршнем, цилиндрическое кольца закреплено на хвоставике золотника, стакан с отверстием — на поршне пневмоцилиндра, в крышке выполнены кольцевой выступ над большой площадкой золотника и каналы внутри кольцевого выступа, сообщающие полость крышки и падпоршневую полость пневмоцилиндра, при этом хвостовик золотника размещен в отверстии стакана с возможностью взаимодействия цилиндрического кольца с внутренней поверхностью стакана, а хвоставика — с поршнем пневмацилиндра.

2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжена панелью, закрепленной на корпусе гидравлического цилиндра насоса, при этом обратные клапаны смонтированы в панели.

1323413

1323413

Составитель В.Гринберг

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетник

Заказ 2919/22 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, K-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4