Предохранитель зажимного механизма ковочной машины

 

Изобретение относится к оборудованию обработки металлов давлением, в частности к конструкции горизонтально-ковочных машин . Целью изобретения-является повышение надежности и уменьшение габаритных размеров. Предохранитель содержит систему рычагов 1, 2, 3 и 4, узел фиксации его в исходном положении, состоящий из контропор 5 и 6 и упругого элемента, например пружины 7, установленной в корпусе 8, смонтированном посредством шарнира е с возможностью поворота в плоскости взаимодействия рычагов. При перегрузке упругий элемент с корпусом поворачивается и после перехода шарниром f прямой, соединяющей -шарниры е и с, упругий элемент разгружается, отводя ползун 17 от заготовки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3 IP>

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3955932/25-27 (22) 02.09.85 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Рязанское производственное объединение «Тяжпрессмаш» (72) А. И. Батров (53) 621.97 (088.8) (56) Кожевников С. Н. и др. Механизмы.

М.: Машиностроение, 1976, с. 528, рис. 8.91. (54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ ЗАЖИМНОГО

МЕХАНИЗМА КОВОЧНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к оборудованию обработки металлов давлением, в частности к конструкции горизонтально-ковочных ма„„SU„„1286433 А1 (g1) 4 В 30 В 15/28, В 21 J 7)18 шин. Целью изобретения. является повышение надежности и уменьшение габаритных размеров. Предохранитель содержит систему рычагов 1, 2, 3 и 4, узел фиксации его в исходном положении, состоящий из контропор 5 и

6 и упругого элемента, например пружины 7, установленной в корпусе 8, смонтированном посредством шарнира е с возможностью поворота в плоскости взаимодействия рычагов.

При перегрузке упругий элемент с корпусом поворачивается и после перехода шарниром прямой, соединяющей шарниры е и с, упругий элемент разгружается, отводя ползун 17 от заготовки. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

1286433 составляет 135 — 175 . Для этого пружина 7 смонтирована в корпусе 8, с помощью шарнира е закрепленном на одном из звеньев предохранителя, например, на рычаге 1.

Пружина 7 через шток 9 с закрепленной на нем шайбой 10, регулировочную гайку 11 и шарнир ) кинемати чески связана с двуплечим рычагом 3. Посредством шарниров д рычага 1 и к рычага 2 рычажная система предохранителя встроена в кинематическую цепь зажимного механизма. Эта цепь содержит кривошип 12, шатун 13, двуплечий рычаг 14, коромысло 15 и шатун 16, связанный с исполнительным звеном зажимного ь!еханизма — ползуном 17, уравновешенным цилиндром 18. Ход ползуна 17 вверх ограничен упором 19.

Предохранитель работает следующим образом.

Если нагрузка в кинематической цепи зажимного механизма не превышает своего номинальчого значения, то расположение звеньев рычажной системы предохранителя сохраняется таким, каким оно показано на фиг. !. При вращении кривошипа 12 ползун

17 совершает возвратно-поступательные перемешения. При этом расстояние между шарнирами д и к сохраняется неизменным, поскольку увеличению этого расстояния препятствуют контропоры 5 и 6, а уменьшению— момент, приложенный к двуплечему рычагу

3, создаваемый пружиной 7 и направленный против часовой стрелки. Величина этого момента определяется величиной h плеча приложения усилия пружины 7 к рычагу 3 и

Изобретение относится к оборудованию обработки металлов давлением, в частности к конструкции горизонтально-ковочных машин.

Целью изобретения является повышение надежности и уменьшение габаритных размеров предохранителя, На фиг. 1 приведена принципиальная схема предохранителя; на фиг. 2 — положение конструктивных элементов предохранителя при его срабатывании. 1О

Предохранитель содержит систему рычагов, состоящую из замыкаюшего и приводного двуплечих рычагов 1 и 2, соединенных шарниром а, двуплечего рычага 3 и рычага 4, посредством оси в связанных между собой и посредством осей с и d с рычагами 1 и 2 соответственно, а также узел фиксации предохранителя в исходном положении.

Узел фиксации выполнен в виде контопор 5 и 6 на смежных рычагах 3 и 4 и упругого элемента, например пружины 7, установленной консольно с возможностью поворота в плоскости взаимодействия рычагов

1 — 4 системы и образующей в исходном поло>кении предохранителя с плечом двуплечего рычага 3, с которым она подвижно через шарнир f связана, некоторый угол к, Оптимальная расчетная величина последнего усилием пружины 7, регулируемым гайкой

11. Величина плеча h, в свою очередь, зависит от величины угла сс, образованного шарнирами с, f, и е.

При нагрузке в кинематической цепи зажимного механизма, превышаюшей номинальное значение, усилие, приложенное к шарнирам д и к, создает момент, направленный противоположно и превышающий момент, создаваемый пружиной 7 на рычаге 3. Расстояние между шарнирами д и к сокращается и двуплечий рычаг 3, поворачиваясь по часовой стрелке, сжимает пружину 7. Сжатие пружины 7 происходит до тех пор, пока шарнир f не займет положение на прямой, соединяюшей шарниры с и е.

При дальнейшем повороте рычага 3 по часовой стрелке пружина 7 разжимается и, воздействуя на рычаг 3, совместно с цилиндром 18 способствует перемещению зажимного ползуна 17 вверх, т.е. выводу последнего из контакта с заготовкой.

Величина сжатия пружины 7 при срабатывании предохранителя зависит от величины угла а, образованного плечом двуплечего рычага 3 и штоком 9, т е. от угла, образованного шарнирами с, и е, а также от расстояния в исходном положении предохранителя между шарнирами f и е. С увеличением угла а и уменьшением расстояния между шарнирами f и е уменьшается величина сжатия пружины 7 при срабатывании предохранителя, а значит увеличивается его быстродействие. Оптимальная величина угла а 135 — 175 . Расстояние между шарнирами f и е в исходном положении устанавливается конструктивно минимально возможным.

Приведение рычажной системы предохранителя в исходное положение после срабатывания осушеств,ляется при холостом ходе зажимного механизма за счет ограничения перемещения ползуна 17 посредством упора 19.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения надежности.

Форлула изобретения

Предохранитель зажимного механизма ковочной машины, содержаший систему рычагов и узел фиксации предохранителя в исходном положении в виде контропор на паре смежных рычагов, один из которых двуплечий, и размешенного в корпусе упругого элемента, связанного посредством штока с шарниром двуплечего рычага, противолежашим плечу с контропорой, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритных размеров, он снабжен шарнирно связанными между собой приводным и замыкаюшим двуплечими рычагами, приводной рычаг одним шарниром связан с приводом, а дру1286433

Составитель В. Гринберг

Редактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 7668/1 6 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Г!роектная. 4 гим — с другим из пары смежных рычагов, при этом корпус упругого элемента шарнирно установлен на замыкающем рычаге с возможностью поворота в плоскости взаимодействия рычагов.

2. Предохранитель по п. 1, отличающийся тем, что в исходном положении шток расположен по отношению к шарнирно связанному с ним плечу двуплечего рычага п од у гл ох! 135 — 75 .