Способ получения основы или секционной основы из синтетических нитей

 

Изобретение относится к производству основы из химических нитей и позволяет снизить себестоимость производства основы. Способ изготовления пряжи предусматривает подачу ряда частично вытянутых нитей от 24 початков к подающим роликам, вращающимся с постоянной скоростью, окунание их в барку с термопластической жидкостью, подачу их на отжимные ролики, враща-. ющиеся с постоянной скоростью, превышающей скорость подающих роликов, что позволяет осуществить полную вытяжку одновременно с обработкой нитей жидкостью. Затем нити подвергают пневмоперепутыванию, сушке и намотке на навой. Пневмоперепутывание можно проводить и после операции сушки. 5 3.п. ф-лы. СО О4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111 (51)4 Р 01 Н 13/30:,13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3805263/23-12

1,22) 26. 10. 84 (31) 23476А/83 (32) 27. 10. 83 (33) ZT (46) 15.07. 87. Бюл. И- 26 (71) Вал Лезина С.п.А. (IT) (72) Вито Балларати и Франко Таяна (ХТ) (53) 677.46 (088.8) (56) ЕР Р 091549, кл. D 06 В 23/06, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ИЛИ СЕКЦИОННОЙ ОСНОВЪ| ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ (57) Изобретение относится к производству основы из химических нитей и позволяет снизить себестоимость производства основы. Способ изготовления пряжи предусматривает подачу ряда частично вытянутых нитей от 24 початков к подающим роликам., вращающимся с постоянной скоростью, окунание их в барку с термопластической жидкостью, подачу их на отжимные ролики, вращающиеся с постоянной скоростью, превышающей скорость подающих роликов, что позволяет осуществить полную вытяжку одновременно с обработкой нитей жидкостью. Затем нити подвергают пневмоперепутыванию, сушке и намотке на навой. Пневмоперепутывание можно проводить и после операции сушки.

5 з.п. ф — лы.

1324588 2

Изобретение относится к производству основы или секционной основы из химических нитей.

Цель изобретения — снижение себестоимости.

Для достижения поставленной цели используют пряжу от прядильной машины не менее чем на 24 початках, которая не полностью вытянута. Пряжа разматывается с этих початков при постоянном натяжении при сохранении параллельности нитей одна другой посредством гребенчатого нитенаправителя. Нити основы проходят через систему подающих и опорных роликов, работающих с постоянной окружной скоростью. Затем нити проходят барку с термостатической жидкосFblo которан поддерживается при определенной температуре так, что элементарные нити пряжи подвергаются вытяжке. После выхода из барки пряжа проходит через систему натяжных роликов, работающих с постоянной окружной скоростью, превышающей окружную скорость роликов подачи. Эти ролики осуществляют и удаление избытка воды из пряжи. Требуемая вытяжка и молекулярная ориентация отдельных элементраньм волокок достигаются между подающими и натяжными роликами благодаря их окружным скоростям, которые создают натяжение,I а пластикация полимера обеспечиваетая теплом ванны. Затем нити пряжи

;пропускают через перепутывающие устройства, обеспечивающие переплетение элементарных нитей воздействием на последние высокоскоростных струйжидкости. Эти устройства располагаются в наборах соответственно в отдельности для каждой нити. Способ предусматривает обработку предварительного перепутывания перед стадией вытяжки.

В этом случае пневмоперепутывающие устройства устанавливаются на бобинодержателе узла подачи, Далее нити подвергаются сушке, которую можно осуществить после вытяжной ванны или перед или после пневмоперепутывания.

Сушку осуществляют путем пропускания нитей через печи или нагретые цилиндры и т.д. Затем пряжа наматывается на сновальные валики.

Предлагаемый способ позволяет исключить предварительное вытягивание. нитей, а также осуществить процесс без необходимости использования шлихтующего агента. Перепутывание достигается и на текстурирующих устройствах.

30 му в семь вращающихся нагретьм ци35

l5

Для реализации способа используют полиэфирные, полиамидные, полиэтиленовые, полипропиленовые нити и их модификацию.

Пример. 1000 початков частично ориентированной мосидной полиэфи- . рной пряжи со следующими характеристиками: N пряжи = 127 децитексов, число элементарных нитей с круглым поперечным сечением 24, разрушающая нагрузка 330 г, относительное удлинение при разрыве 1567, теоретическая остаточная вытяжка 1,628/ 127/78, устанавливаются на бобинодержатель нити, сплетаются в бобинодержателях подачи, а затем перекашиваются под натяжением 10 r проходя через зубья гребня.

Нити крепятся и натягиваются с натяжением 10 r посредством трехваликовой системы, валики которой вращаются вместе с постоянной скоростью

130 м/мин. Затем они погружаются в барку с деминерализованной водой с

С=80 С.

Система из трех вытяжных и отжимных цилиндров, вращающихся вместе с постоянной скоростью 220 м/мин, действует на все нити, сообщая им вытяжку порядка 1,692. Затем нити проходят через струи пневмоперепутывающих устройств, подаваемые при давлении в

3 атм. Далее они подвергаются сушке и фиксируются, проходя через систелиндров, из которых первый нагрет до

150 С, а последний — до 90 С. Скорость цилиндров чуть ниже 220 м/мин.

После этого нити наматываются на сновальные валики, имеющие размер 1800 мм на высоте, в шесть отрезков по 16000 м в длину.

Характеристики полученной основы:

N пряжи, децитекс 82

Предел прочности на разрыв 321

Относительное удлинение при разрыве,7. 34

Усадка в кипящей воде,7. 2

Во время следующей стадии эти шесть отрезков наиатываются на ткацкие навои, имеющие 1550 мм по высоте, делая при этом общее число 6000 стренг пряжи. Затем основа подвергается дальнейшей обработке. Ткань иэ полученной основы обладает высокой степенью од1324588 . 4

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что полную вытяжку ряда параллельных нитей осуществляют между подающими и отжимными роликами.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что ряд параллельных нитей подвергают пневмоперепутыванию перед их сушкой.

4. Способ по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что ряд парал- . лельных нитей подвергают пневмоперепутыванию после их сушки.

5. Способ по пп. 1-4, о т л и ч аю шийся тем, что при пневмоперепутывании осуществляют текстурирование нитей.

6. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве термопластичных нитей используют полиэфир" ные, полиамидные, полиэтиленовые, полипропиленовые нити и их модификацию ° нородности и уплотненности переплетенных нитей.

Формула изобретения

1. Способ получения основы или секционной основы иэ синтетических нитей, при котором ряд параллельных нитей подвергают полному вытягиванию, обрабатывают в термостатической жид- 10 кости путем погружения в барку с последующим отжимом избытка жидкости, сушат и наматывают на сновальные ва-. лики, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости, 15 в качестве ряда параллельйык нитей используют ряд иэ по крайней мере

24 непрерывных термопластичных частично вытянутых нитей, а полное вьг тягивание и обработку нитей в термо- 2р статической жидкости проводят одновремейно с последующим пневмоперепутыванием полностью вытянутых нитей.

Составитель А.Блехман

Техред Н. Глущенко

Корректор Л.Патай

Редактор И.Петрова

Тираж 427

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Раушская наб д. 4/5

Заказ 2975/58

Подписное

Э Э Э

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4