Устройство для непрерывного литья аккумуляторных решеток

 

Изобретение относится к литейному оборудованию и может быть использовано при изготовлении аккумуля.торных решеток. Цель изобретения - повьшение производительности и качества аккумуляторных решеток. Устройство содержит два валка - кристаллизатора (ВК) 1 и 2, на цилиндрических рабочих поверхностях которых выпол .« йены решетчатые полости глубиной, соответствующей половине толщины аккумуляторной решетки. Заливочное устройство состоит из двух питающих колодок 5 и 6, установленных с возможностью перемещения по поверхностям ВК. Питающая колодка 5 имеет .канал для циркуляции охлаждающей жидкости 9, а колодка 6 .имеет встроенные нагреватели 10. Расплав через металлопроводы 7 поступает в питающие колодки 5 и 6. Закристаллизовавшись под питающей колодкой 5, расплав , приняв форму половины решетки, поступает в зону контакта ВК. Расплав , поступающий в колодку 6, приходит в зону контакта валков в полужидком состоянии. В зоне контакта происходит намораживание полужидкого расплава половины решетки на закристаллизовавшийся расплав другой половины и формирование непрерывной аккумуляторной решетки. 3 ил. (Л со to О1 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 Р 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3959800/22-02 (22) 03.10.85 (46) 23.07.87. Бюл. Р 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский,проектно-конструкторский и технологический институт технологии электротехнического производства (72) Е.M. Гаско и M.Х. Давыцов (53) 621.746.047(088.8) (56) Патент ФРГ 11 - 3212067, кл. В 22 D 11/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ АККУМУЛЯТОРНЫХ РЕШЕТОК (57) Изобретение относится к литейному оборудованию и может быть использовано при изготовлении аккумуляторных решеток. Цель изобретения— повышение производительности и качества аккумуляторных решеток, Устройство содержит два валка — кристаллизатора (ВК) 1 и 2, на цилиндрических рабочих поверхностях которых выпол„„Я0„„1324752 д1 иены решетчатые полости глубиной, соответствующей половине толщины аккумуляторной решетки. Заливочное устройство состоит из двух питающих колодок 5 и 6, установленных с возможностью перемещения по поверхностям ВК. Питающая колодка 5 имеет .канал для циркуляций охлаждающей жидкости 9, а колодка 6 .имеет встроенные нагреватели 10. Расплав через металлопроводы 7 поступает в питающие колодки 5 и 6. Закристаллизовавшись под питающей колодкой 5, расплав, приняв форму половины решетки, поступает в зону контакта ВК, Расплав, поступающий в колодку 6, приходит в зону контакта валков в полужидком состоянии. В зоне контакта происходит намораживание полужидкого расплава половины решетки на закристаллизовавшийся расплав другой половины и формирование непрерывной аккумуляторной решетки. 3 ил.

132475?

Иэобретpíèå относится к литейному оборудованию и может быть использовано при изготовлении аккумуляторных решеток.

Цель иэ обретения — повьш ение проИэводительности и качества аккумуляторных решеток, На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для непрерывного литья аккумуляторных решеток содержит два валка-кристаллиэатора 1 и 2, на цилиндрических рабочих поверхностях ко- 15 торых выполнены решетчатые полости 3 (фиг. 2) и 4 (фиг.3) глубиной, соответствующей половине толщины аккумуляторной решетки, Заливочное устройство состоит из двух питающих колодок 5 и 6, соединенных с помощью металлопроводов 7 с насосом 8 расплава.

Питающая колодка 5 имеет канал для циркуляции охлаждающей жидкости 9, а

25 колодка 6 имеет встроенные нагреватели 10.

Питающие колодки 5 и 6 установлены с возможностью перемещения по цилиндрическим поверхностям валков †кристаллиэаторов, что позволяет выбрать оптимальный технологический режим с максимальной производительностью, Устройство работает следующим образом. 35

Расплав от насоса 8 через металлопроводы 7 под. некоторым избыточным давлением поступает в питающие колодки 5 и 6. При вращении валковкристаллизаторов 1 и 2 расплав, поступающий в колодку 5, благодаря имеющемуся в ней каналу для циркуляции охлаждающей жидкости 9 и системе охлаждения валков кристаллизуется в решетчатой полости 3 валка 1, а с его 4> наружной цилиндрической поверхности благодаря плотному контакту питающей колодки с валком полностью удаляется.

Закристаллиэовавшись под питающей колодкой 5, расплав, приняв форму половины решетки, поступает в ээну контакта валков-кристаллизаторов.

Расплав, поступающий в колодку 6, установленную непосредственно перед зоной контакта валков-кристаллиэаторов, благодаря наличию встроенных. нагревателей 10 в зону контакта валков приходит в полужидком состоянии, Система охлаждения валка 2 обеспечивает кристаллизацию расплава только на поверхности решетчатой полости 4. Плотный контакт питающей колодки 6 с валком-кристаллизатором обеспечивает полное удаление расплава с

его наружной цилиндрической поверх" ности и поступление полужидкого расплава с решетчатой полости 4.

В зоне контакта валков — кристаллизаторов 1 и 2 происходит намораживание полужидкого расплава половины решетки на кристаллиэовавшийся расплав другой половины по поверхностям, обращенным друг к другу, и образование готовой непрерывной аккумуляторной решетки.

Использование изобретения позволит повысить качество литья и проиэводигельность литья до 28 л/мин.

Формула и э обретения

Устройство для непрерывного литья аккумуляторных решеток, содержащее заливочное устройство и два валкакристаллизатора, на рабочих поверхностях которых выполнены решетчатые полости глубиной, соответствующей половине толщины аккумуляторной решетки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества аккумуляторных решеток, заливочное устройство выполнено в виде двух питающих колодок, прилегающих к рабочим поверхностям валков-кристаллизаторов с возможностью перемещения по этим поверхностям, причем одна из колодок: выполнена охлаждаемой, а другая снабжена нагревателями и расположена перед зоной контакта валков-кристаллизаторов.

1324752

Фиг. 2

Фиа 3

Составитель В. Коптева Техред Л. Сердюкова

Корректор Н. Король

Редактор Н. Бобкова

Заказ 2997/8 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4