Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий, применяемых для изоляции тепловых аппаратов. С целью снижения линейной усадки изделий при нагревании до 600 С сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий, включающая асбест

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„325032 А1 (51)4 С 04 В 28/02 38/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (! t

Йф » (I l, l(g

К A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4031220/29-33 (22) 04.03.86 (46) 23.07.87. Вюл. Р 27 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) Н.В. Шпирько, И.И. Марон, О.И. Марон, Н.И. Терновой и В.В.Торгашев (53) 662.998.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1060600, кл. С 04 В 43/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1217822, кл. С 04 В 14/40, 1984. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДДЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АВТОКЛАВНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относи;ся к производству строительных материалов, в частности к составам для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий, применяемых для изоляции тепловых аппаратов. С целью снижения линейной усадки иэделий при нагрева0 нии до 600 С сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий, включающая асбест (23-27 ма".Т) и пыль газоочистки производства ферросилиция (8-10 мас. Х) содержит в качестве кальцийсодержащего компонента пыль уноса от производства цемента (63-69 мас.7).

3 табл.

1325032

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления автоклавных теплоизоляционных иэделий, применяемых для изоляции тепловых аппаратов.

Цель изобретения — снижение линейной усадки иэделий при нагревании до 600 С.

Химический cocTëD и пока ате TH пыли газоочистки производства ферросилиция и пыли уноса производства цемента указаны в табл, 1.

Пыль уноса производства цемента представлена в основном карбонатом кальция, оксидом кальция и спуритом, а пыль газоочистки производства ферросилиция — аморфным кремнеземом.

Приготовление сырьевой массы осуществляют следующим образом.

Асбест VI группы обминают в бегунах при 35-40Х-ной влажности, а затем распушивают в турбинной мешалке при 15-кратном водоэатворении до 95-907.-ной степени распушки.

Пыль газоочистки производства ферросилиция, пыль уноса цементного производства и воду после доэирования перемешивают для получения шлама с водотвердым отношением 3. Асбестовую суспензию и шлам перемешивают в пропеллерной мешалке до получения однородной массы, устойчивой ITpo тив расслоения. Массу с водотвердым отношением, равным 6-7, заливают в формы для изготовления изделий размером

500.500 100 мм или других размеров и подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: подъем давления 1 ч, выдержка при давлении 1011 атм и температуре 180-200"С 8 ч, сброс давления и температуры н течение 1,5 ч. После автоклавной обработки изделия сушат при 200 С до постоянной массы.

В процессе автоклавной обработки, кроме тоберморита образуется ксонолит. СаСО, при автоклавной обработв.е не растворяются, а находится н композиции в виде армирующнх частиц. Это приводит к значительному гнижению содержания химически и физичегки связанной воды, а следовательно, угадке при нагревании.

Составы сырьевой смеси по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 2, а физико-технические показатели иэделий из этих составов — в табл. 3. ки производства ферросилиция

Пьль уноса от производства цемента

8-10

63-69

Таблица 1

20 са ен25

Компоненты, мас.7:

8i0, L

90,54

20,27

0,13

2,77

0,39

1,60

ТiO>

0,07

СаО

0,42

44,04

40 Ngu

3,0

2,57

0,86

К О

2,29

2,28

Гfn,0, 0,14

80, 2,09

2,16

2,30

22,08 п. и. и.

Удельная поверхность, 55 см /г 25000-34000 9000-10000

Объемная масса кг/м

820

2-0 формула и э о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий, включающая асбест, пыль газоочистки производства ферросилиция и кальцийсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения линейной усадки при о нагревании до 600 С, она содержит в

10 качестве кальцийсодержащего компонента пыль уноса от производства цемента при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Асбест 23-27

Пыль газоочист1325032

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.7.

Состав

Пыпь уноса Пыль газо- Пыль газоАсбест

Известь производ ства цемента очистки

66

63

10

Известный 24

45

Та блица 3

Предел прочносСоПлотКоэффициент

Усадка линейная,X

Tfå ÏËÎÏ р О В Îäности Бт/м С став ность кг/м ти при сжатии, МПа

25 С, 600 С

25 С 600 Г 25 С 600 С

600 С

0,040 0,110 0,45

0,040 0,110 0,44

0,37 0,54 0,042 0,113 0,43

Известный 153 0,58 0,86

0,34 0,52

0,042 0,114 0,75

Составитель И.Хитрова

Техред Л.Олийнык

Корректор A.Òÿñêî

Редактор А.Шандор

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3017/22

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1

150 0,58 0,88

152 0,60 0,86

155 0,57 0,84

Предел прочности при изгибе, МПа

0,35 0,53

0,37 0,55 проиэвопства ферро— силиция

| очистки производства металлическ. марганца