Устройство для обработки офсетных формных пластин

 

Изобретение относится к поточным линиям для обработки офсетных пластин, используемых на полиграфических предприятиях , и позволяет повысить качество обработки и использовать устройство для изготовления печатных форм. Устройство состоит из трех секций - проявления, гидролизации и смывки водой, которые включают транспортирующие валики, щетки с приводом , два рабочих стола, емкости для растворов . Средство для подачи раствора выполнено в виде закрепленных на щетках трубок, соединенных гибким шлангом с емкостью . Средство для смывки раствора с пластин выполнено в виде закрепленных на щетке двух форсунок. Имеются микрокомпрессоры подачи воздуха, связанные с емкостями для растворов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 00 ISD О5 О1 го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 41 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4041756/28-12 (22) 03.02.86 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (75) Г. И. Кудров (53) 655.226 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 962001, кл. В 41 С 1/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОФСЕТНЫХ ФОРМНЫХ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к поточным линиям для обработки офсетных пластин, используемых на полиграфических предприятиях, и позволяет повысить качество об„„SU„„1326452 A 1 работки и использовать устройство для изготовления печатных форм. Устройство состоит из трех секций — проявления, гидролизации и смывки водой, которые включают транспортирующие валики, щетки с приводом, два рабочих стола, емкости для растворов. Средство для подачи раствора выполнено в виде закрепленных на щетках трубок, соединенных гибким шлангом с емкостью. Средство для смывки раствора с пластин выполнено в виде закрепленных на щетке двух форсунок. Имеются микрокомпрессоры подачи воздуха, связанные с емкостями для растворов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1326452

Изобретение относится к поточным линиям для обработки офсетных пластин, используемых на полиграфических предприятиях.

Целью изобретения является повышение качества обработки и обеспечение возможности использования машины не только для обработки формных пластин, но и для изготовления печатных форм после экспонирования с применением агрессивных и быстро растекающихся растворов, а также уменьшение металлоемкости устройства при изготовлении поточных линий.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, вид сверху; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 -- привод щетки (разрез А — А на фиг. 1).

Устройство для изготовления печатных форм состоит из трех секций: 1 — проявления, 11 — гидролизации, 111 — смывки водой, и включает станину 1, укрепленные на ней транспортирующие валики 2, между которыми расположены два рабочих стола 3, два навесных стола: при входе входной стол 4, при выходе — выходной стол 5. На боковинах рабочего стола 3 в секции 1 на двух эксцентриках 6, 7 укреплена щетка 8. Эксцентрики 6, 7 соединены приводом 9 под рабочим столом 3 в секции 1. К щетке 8 посредством двух кронштейнов 10 и 11 крепится щетка 12 из последующей секции 11. Кронштейны !О и 11 расположены над транспортирующими валиками 2, разделяющими секции I u II. На щетках 8, 12 закреплены раствороподающие трубки 13 с отверстиями, соединенные гибким шлангом 14 с электромагнитным клапаном

15 емкости 16 или 17, расположенной на стеллаже 18 над транспортирующими валиками 2 со стороны привода 19 машины.

На дне емкости 16 расположена трубка 20 с отверстиями, соединенная шлангом 21 с микрокомпрессором 22. В секции III смывки водой на кронштейне 23 к щетке 12 из предыдущей секции II прикреплены две форсунки 24, расположенные в центре секции III.

Кронштейн 23 расположен над транспортирующими валиками, разделяющими секции

П и II I. Форсунки 24 соединены гибким шлангом 25 с электромагнитным клапаном 26 подачи воды. Под транспортирующими валиками 2 расположены поддон 27 для слива отработанных растворов и очиститель — отстойник 28. На станине 1 внизу закреплен электродвигатель 29 и двухскоростной редуктор 30, соединенный приводом 31 с транспортирующими валиками 2 и с валом привода 9 эксцентриков 6, 7 щетки 8. Эксцентрики 6, 7 связаны между собой приводом 9, включак>щим вал и закрепленные на нем две конические шестерни 32, имеющие зацепление с шестернями 33 эксцентриков.

Устройство работает следующим образом.

Форма подается в первую секцию. При входе в транспортирующие валики передний край формы включает привод машины и подачу проявляющего раствора в первую секцию. Раствор поступает из емкости по гибкому шлангу в раствороподающую трубку, укрепленную на вращающейся щетке, движение которой осуществляется приводом, расположенным под рабочим столом. Форма проходит под щеткой, обрабатываясь одновременно раствором и щеткой. Затем передний край формы входит во вторую секцию, где весь процесс происходит аналогично первой секции, только вместо проявляющего раствора подается гидролизующий раствор (в необходимых случаях можно между секциями 1 и 11 производить промывку водой). Вращение щетки в этой секции осуществляется с помощью кронштейнов, укрепленных на щетке первой секции.

После второй секции форма перемещается между транспортирующими валиками в третью секцию смывки формы водой. Включение подачи воды осуществляется аналогично с включением растворов в первой и второй секциях. Вода подается через гибкий шланг в форсунки, которые промывают поверхность формы перекрестным струйным потоком от центра пластины к краям. Струи перемещаются по поверхности пластины за счет крепления форсунок на вращающихся щетках второй секции. При этом каждая точка поверхности промывается несколько раз, и вода на форме не задерживается, скатываясь в поддбны. Затем форма проходит отжимные транспортирующие валики, поступая на выходной стол. Включение микрокомпрессора для подачи воздуха в трубку, расположенную на дне емкости с проявляющим раствором, осуществляется одновременно при включении привода машины.

Формула изобретения

Устройство для обработки офсетных формных пластин, содержащее смонтированные на станине транспортирующие валики, установленные в корпусах щетки и привод, включающий два связанных между собой эксцентрика, расположенные над транспортирующими валиками емкости для растворов с электромагнитными клапанами, два рабочих стола, размещенные над поддоном для слива растворов, между транспортирующими валиками, средство для подачи раствора на пластину и средство для смывки раствора с пластин, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и возможности использования устройства для изготовления печатных форм, средство для подачи раствора на пластину выполнено в виде закрепленных на щетках трубок, соединенных посредством гибкого шланга с электромагнитными клапанами емкости, средство для смывки раствора с пластин

1326452 выполнено в виде двух форсунок, закрепленных посредством кронштейнов на одной из щеток и связанных посредством гибкого шланга с электромагнитным клапаном емкости, при этом имеются микрокомпрессоры подачи воздуха, связанные с емкостями для растворов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью сокращения металлоемкости, эксцентрики щетки закреплены на боковых сторонах рабочего стола, щетки посредством кронштейнов жестко связаны между собой, а одна из них связана с приводом.

1326452

Составитсгп Л. Евстигнеев

Реда кто р М. Ке. е иеш Тскред И. Верее Корректор A. Зимокосов

Заказ:32 33/13 Тираж 348 !одпис нос

В!!ИИПИ осударствснног<> когиитста СССР по лслаги изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж- 35, 1заугиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, I . Ужгород, угп Проектная, 4