Способ изготовления валяной обуви

 

Изобретение относится к легкой промьшшённости, в частности к валяльно-войпочному производству, и позволяет максимально использовать получаемые при изготовлении валяной обуви отходы полуфабриката. Процесс предусматривает осуществление подготовки волокнистого сырья, формирование полуфабриката, его предварительное уплотнение, мокрую отделку с крашением, окончательной валкой, сушкой с обрезкой голенища, по линейным размерам перед окончательным уплотнением полуфабриката с учетом его усадки на последующих стадиях и с соответствия неравномерности окончательной усадки и установленных предельных отклонений по высоте голенища при минимальной поверхностной плотности полуфабриката. Затем производят выравнивание голенища и чистку изделия. Обрезки полуфабриката подвергают сушке, разволокнению и возврату на операцию смепшвания при формовании полуфабриката. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) А1 (51) 4 D 04 Н l /08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° Ю

° °

° ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 4004499/28-12 (22) 14 ° 11.85 (46) 30.07.87. Бюл. N - 28 (71) Украинский научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) В.Я.Калашник, В.M.Íåñòåðåíêî, П.П.Козик, А.В.Соколов и Н.А.Музыченко (53) 677.6.HM(088.8) (56) Пильщиков М.П. Технология валяльно-войлочного производства. М.:

Росттехиздат, с. 52-58 и 540-548. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ BAJIHHOA

ОБУВИ (57) Изобретение относится к легкой промьппленности, в частности к валяльно-войлочному производству, и позволяет максимально использовать получаемые при изготовлении валяной обуви отходы полуфабриката. Процесс предусматривает осуществление подготовки волокнистого сырья, формирование полуфабриката, его предварительное уплотнение, мокрую отделку с крашением, окончательной валкой, сушкой с обрезкой голенища по линейным размерам перед окончательным уплотнением полуфабриката с учетом его усадки на последующих стадиях и с учетом соответствия неравномерности окончательной усадки и установленных предельных отклонений по высоте голенища при минимальной поверхностной плотности полуфабриката. Затем производят выравнивание голенища и чистку изделия. Обрезки полуфабриката подвергают сушке, разволокнению и возврату на операцию смешивания при формовании полуфабриката.

1326

45

Изобретение относится к легкой промьппленности, в частности к валяльно-войлочному производству.

Цель изобретения — увеличение выхода готовой продукции из исходного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления валяной обуви, содержащему подготовку волокнистого сырья, формирование полуфабриката, его уплотнение, имеющее стадии уплотнения основы, крашения, валки, сушки, обрезку голенищ по линейным размерам и чистку

l валяной обуви, обрезку голенища по линейным размерам . осуществляют на одной из стадий уплотнения полуфабриката с учетом его усадки на последующих стадиях и с учетом соответствия неравномерности окончательной усадки и установленных предельных отклонений по высоте голенища при минимальной поверхности плотности полуфабриката.

Обрезку голенища ведут с запасом по длине голенища 60-657. длины голенища готовой обуви.

Пример. Осуществляют предварительную обработку сырья: отбор 30 сырья на складе фабрики, вылеживание в условиях производства, сортировку сырья, В зависимости от вида и состояния волокнистых материалов производят трепание, расщипывание и обез35 репеивание. Трепание осуществляют на машине ТП-90-Ш, а расщипывание— на машине ЩМ-50 (обрабатывали клок, некоторые виды меховых отходов, грязная грубая репейная шерсть). Обезре- 4

40 пеивание проводят на машине 0-120-Ш.

Затем смешивают волокнистые материалы.

Из подготовленных в приготовительном отделе фабрики компонентов составляют смесь. По окончании укладки прослоек образовывается первый слой, затем чередуют прослойки, образуя второй слой и т.д. до составления всего компонентного настила в целом.

Проводят замасливание смеси, которое необходимо для сохранения длины волокон при чесании, придания им большей гибкости и растяжимости (повышения эластичности), уменьшения

55 электризации волокон, увеличения выхода материала при чесании. Смеси замасливают эмульсиями, состоящими из жирового компонента, щелочи и воды.

676 2

Поже замасливания — вылежка для получения однородного состояния смеси. Затем чесание и основообразование, т.е. навивка ватных конусов. В процессе чесания смеси на чесальной машине (Ч-11-Ш) осуществляется дальнейшее и окончательное разделение клочков материала на отдельные волокна и очистка их от примесей, наиболее полное перемешивание смеси по составу волокон, выравнивание по весу выходящего из машин ватного полупродукта.

Основообразование на чесальных машинах осуществляют частично, ограничиваясь лишь выработкой отдельных элементов для основы. Распределяют шерсть по отдельным участкам основы с различными по толщине стенками: по верху, середине„ низу голенища, заднику, пятке, геленочной части, подошве, пучку-щечкам, носку.

Основообразование производят исключительно "конусным" способом. По этому способу вырабатываются ватные конусы, являющиеся основными элементами при изготовлении основ.

После этого производят подготовку полуфабриката к валке и свойлачивание, которая сводится к предварительному уплотнению (свойлачиванию) ватных полуфабрикатов, поступающих из чесального участка фабрики..После уплотнения полуфабрикат должен иметь по всей площади и сечению однородньпл объемный вес (плотность), равномерную без рубцов поверхность, не должен иметь расслоений. Затем производят расправку полуфабриката на станке Мусина. Далее проводят процессы мокрой отделки полуфабриката: осуществляют валку во вращающем барабане (два периода) партией (примерно, 250 пар) в течении 30 мин.

Затем осуществляют расправку полуфабриката и кращение в барках системы Осокина по однофазному способу.

В тщательно перемешанную и нагретую о до 50 С красильную ванну загружают основы, затем ванну доводят до кипения и производят крашение 25 мин.

После этого, закрыв пар, в ванну вводят раствор серной кислоты, и затем опять продолжают крашение в кипящем растворе 15 мин. Затем проводят обрезку голенищ полуфабриката. После крашения полуфабриката производят контроль качества и обрезку голенищ

3 1326 при изготовлении обуви. Так как валяная обувь приняла определенную форму и дальнейшую усадку на последующих операциях, то можно математичес5 ки рассчитать с учетом неравномер-. ности окончательной усадки и установленных предельных отклонений по высоте голенища при минимальной поверхностной плотности полуфабриката длину голенища при обрезании его края; эта длина соответствует 60-65Х длины готового изделия.

Обрезки подвергают сушке в камередо необходимого процентного содержания влаги для качественного разволокнения сырья. После сушки и одновременного нагрева обрезков голенищ их разволокняют на машине ЩМ-50. Затем

ВОлОкнО, полученнОе после разВОлОкне- 20 ния, поступает на смешивание компонентов волокнистых материалов при подготовке волокнистых материалов на следующую партию продукции.

После этого ведут окончательную 26 валку. После крашения полуфабрикаты помещают в валяльные машины ударного действия (молотовые), а затем производят формовку. Процесс формовки полуфабрикатов осуществляют насадкой валяной обуви на форму-колодку, операция является заключительной формовочной операцией перед сушкой.

При сушке валяных изделий изделия подвергаются просушиванию для доведения их до нормальной влажности, при которой их можно подвергнуть процессам сухой отделки. Сушка производится в сушильной камере на ваго-. нетке с елочной укладкой валяной обуви до состояния влажности 15 .

После чего ведут сухую отделку, которая является заключительной. В ре4 зультате этой операции продукции придается должный товарный Вид Процесс 45 чистки-шлифовки производят абразивными материалами. шлифовальной бумагой со стеклянными электрокорундовыми зернами (можно абразивным. валиком и т,п.).

После чистки-шлифовки и обеспыпивания валенки подвергают внутреннему обмену для определения их номера.

После измерения обувь раскладывают по номерам и подвергают сортировке и маркировке. Затем обувь подбирают в пары одного и того же ассортимента, 676

4 фасона, размера, сорта, цвета, оттенка, плотности, однородности по толщине стенок и т.п. После этого проводят обрезку голенищ обуви. Подобранную в пары обувь подают на обрезку верхнего края голенищ. При этой операции строго выдерживают длину голенищ, предусмотренную стандартом.

Обрезку проводят по прямой линии с тем, чтобы передняя часть их оказалась вьппе задней на 10-20 мм. Для этого применяют дисковый ножевой станок. Затем проводят окончательный контроль, внешний обмер, клеймение и сдачу готовой валяной обуви на сбытовую базу, склад.

Использование отходов — обрези полуфабриката, который не был подвергнут окончательной валке, дает возможность при разволокнении получить качественную волокнистую массу с необходимой длиной волокон, пригодную для повторного использования в том же процессе изготовления валяной обуви, а также приводит к увеличению выхода готовой продукции из исходного сырья и сниженйю себестоимости этой продукции.

Формула изобретения

Способ изготовления валяной обуви, заключающийся в предварительной обработке компонентов волокнистых материалов, их смешивании, замасливании, чесании, основообразовании, свойлачивании полуфабриката с пред- варительным уплотнением, мокрой отделке с крашением и последующей окончательной валкой формовке, сушке, сухой отделке и обрезке голенищ готовой обуви, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью увеличения выхода готовой продукции из исходного сырья при одновременном снижении себестоимости продукции, перед операцией окончательной валки и после операции крашения полуфабриката производят обрезку голенищ полуфабриката с запасом по длине голенища от

60 до 657. длины голенища готовой обуви, а полученную обрезь полуфабриката подвергают сушке, разволокнению и подают на операцию смешивания компонентов волокнистого материала,